Материал кабеля Огнестойкий и дымоподавляющий наполнитель 2335

Огнестойкий и дымоподавляющий наполнитель 2335 для кабельного материала представляет собой высококачественный специализированный функциональный наполнитель, разработанный и произведенный компанией Taixing. Он предназначен для решения отраслевых проблем, связанных с изоляционным слоем кабеля и материалом оболочки, таких как «несоответствие огнестойкости стандартам, выбросы дыма, превышающие стандарты, ухудшение механических характеристик и высокие риски осадков при обработке». В отличие от недостатков обычных наполнителей, таких как «тяжелое наполнение, легкая функция», этот продукт обеспечивает четырехкратный прорыв в области эффективной огнестойкости, максимального подавления дыма, механических улучшений и адаптации к процессу. Он может быть смешан с гидроксидом магния, гидроксидом алюминия и фосфорно-азотными антипиренами и широко используется в области силовых кабелей среднего и низкого напряжения, кабелей для горнодобывающей промышленности, железнодорожных транзитных кабелей и т. д. Это основной вспомогательный материал для кабельных предприятий, позволяющий преодолевать глобальные экологические барьеры, снижать затраты и повышать эффективность.

Огнезащитный и дымоподавительный механизм

Используя гидротермальный метод для точного контроля температуры технологии выращивания пластинчатых кристаллов, направленно синтезируются пластинчатые кристаллы бората цинка с низким аспектным соотношением, адаптированные к молекулярной цепной структуре подложек кабелей. Листовые кристаллы могут образовывать «слоистую барьерную сеть» внутри материала кабеля, что не только повышает огнестойкость и эффективность подавления дыма, но также позволяет избежать повреждения гибкости материала; Процесс модификации поддерживающей эпоксидно-аминобифункциональной прививки используется для создания слоя активных функциональных групп на поверхности кристалла, который хорошо совместим с такими подложками, как полиэтилен, ПВХ, сшитый полиэтилен и т. д., усиливая силу межфазного сцепления и полностью решая отраслевые проблемы неравномерного диспергирования неорганических наполнителей, осаждения при обработке и большой потери механических свойств. Размер частиц продукта точно контролируется в пределах 2-5 мкм, а его совместимость с подложками кабелей улучшена на 65% по сравнению с обычными наполнителями. Эффективность дымоподавления увеличена более чем на 70% по сравнению с традиционными огнезащитными системами.

Огнезащитный и дымоподавительный механизм

1. Барьерный антипирен, образующий расплавленную пленку: на стадии горения кабельных материалов наполнитель 2335 постепенно обезвоживается для поглощения тепла, а компоненты сложного эфира бороновой кислоты, высвобождаемые в результате разложения, сшиваются с продуктами пиролиза подложки, образуя плотный стекловидный огнестойкий углеродный слой, который покрывает поверхность материала кабеля, блокируя кислород и передачу тепла, одновременно подавляя капание расплава, помогая материалу кабеля легко пройти UL 1581. Испытание вертикального горения VW-1 и стандарт горения GB/T 18380, исключающий риск распространения пламени.

2. Целенаправленное подавление дыма, снижение токсичности и дезодорация. Борсодержащие компоненты газовой фазы способны точно улавливать токсичные газы, такие как хлороводород и окись углерода, образующиеся при горении кабельных материалов, а также основные компоненты частиц дыма (сажа, полициклические ароматические углеводороды), отсекая путь образования токсичного дыма; В то же время он подавляет выделение запахов в процессе пиролиза подложки, снижая плотность дыма (SDR) кабельных материалов более чем на 70%, а концентрация токсичных газов соответствует стандарту EN 50265 с низким содержанием дыма и галогенов, что значительно улучшает видимость и безопасность при пожарной эвакуации.

3. Механизм улучшения совместимости интерфейса: слой, модифицированный двойной функциональной группой, образует физическое переплетение и химическое сшивание с молекулярной цепью подложки кабеля, заполняя зазор между интерфейсом между неорганическим наполнителем и органической подложкой, а также улучшая прочность на разрыв и удлинение при разрыве материала кабеля; Степень сохранения прочности на разрыв добавленного материала оболочки из полиэтилена составляет ≥ 92%, а удлинение при разрыве материала оболочки из ПВХ составляет ≥ 300%, что решает проблемы хрупкости материала и легкого растрескивания, вызванные традиционными наполнителями.

4. Защита от осадков и стабильная адаптация к обработке: модифицированный наполнитель 2335 равномерно распределяется в материале кабеля, без агломерации или миграции, и может адаптироваться к обычной температуре экструзионной обработки 160-220 ℃ для материала кабеля. Это не вызовет производственных дефектов, таких как аддитивные осадки, шероховатая поверхность продукта и обрывы проводов из-за высокотемпературной обработки, что повышает эффективность производства кабеля и уровень квалификации готовой продукции.

Основные сильные стороны

1. Точная адаптация к стандартам кабеля.

-Двойной стандарт огнестойкости и подавления дыма: в сочетании с гидроксидом алюминия для кабельных материалов из ПВХ количество добавки составляет всего * * 8% -12% * *, что может заменить 30% -50% оксида сурьмы, благодаря чему материал достигает уровня огнестойкости UL 1581 VW-1 и снижает плотность дыма (SDR) на 70%; При использовании для PE-кабельных материалов он может увеличить кислородный индекс на 3-5 единиц и легко соответствовать стандарту однократного горения IEC 60332-1-2.

-Ноль галогенов, экологически чистый и нетоксичный: 100% без галогенов, без сурьмы и тяжелых металлов, без выбросов коррозионных газов во время сгорания.

-Отличные специальные характеристики: выдающаяся стойкость к старению, после 1000 часов испытаний на УФ-старение, скорость распада огнезащитных свойств и эффективность подавления дыма составляет ≤ 5%; Антистатические характеристики соответствуют стандарту и могут использоваться для производства горнодобывающих кабелей, соответствующих стандарту безопасности горнодобывающих кабелей MT 818.

2. Улучшение механических характеристик кабелей.

-Улучшите гибкость и сопротивление изгибу кабельных материалов, избегайте повреждения оболочки во время прокладки кабеля, перетаскивания и работы в условиях низких температур, а также уменьшите угрозы безопасности, такие как утечки и короткие замыкания.

-Отличная совместимость с пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками в кабельных подложках, не влияя на стойкость материала к атмосферным воздействиям и кислотно-щелочной коррозии, продлевая срок службы кабелей до более чем 15 лет.

3. Удобство и эффективность процесса, снижение затрат на производство кабеля.

-Отличная совместимость с подложками кабелей, такими как полиэтилен, ПВХ, сшитый полиэтилен и т. д., без необходимости использования дополнительных диспергаторов или смазок, что снижает комплексные затраты на закупку добавок на 10–15%.

-Температура разложения может достигать 310 ℃, что намного превышает температуру обработки кабельных материалов. Это не приведет к образованию пузырей или пожелтению продукта из-за преждевременного разложения, что повышает эффективность производства и снижает потери отходов.

-Поддерживает такие формы упаковки, как бумажные пластиковые композитные мешки по 25 кг и мешки по 500 кг, удовлетворяя двойные потребности мелкосерийного пробного производства и крупномасштабных закупок для кабельных предприятий.

Сценарии применения

Сценарий 1: Высокопроизводительные безгалогенные кабели связи и силовые кабели с низким дымовыделением (LSZH).

· Проблема: материал LSZH на основе ЭВА/ПЭ должен быть наполнен большим количеством ATH (>60%) для достижения V-0, что приводит к высокой плотности материала, жесткости, трудностям при экструзии и возможному снижению водостойкости.

·Решение: Частично заменить ATH на 10–20% (например, добавить ZB-2335 на 6–12 частей к ATH на 60 частей). Синергетический эффект этой системы может снизить плотность системы, улучшить текучесть обработки и качество экструзионной поверхности, а также повысить устойчивость оболочки к растрескиванию под воздействием окружающей среды, сохраняя или даже улучшая уровень огнестойкости (согласно IEC 60332-3), всесторонне улучшая характеристики кабеля и экономическую эффективность.

Сценарий 2: Экологически чистые (без сурьмы и свинца) строительные кабели из ПВХ.

· Задача: После полной замены солей свинца стабилизаторами кальция и цинка необходимо одновременно решить три основные проблемы: огнестойкость (замена сурьмы), подавление дыма и долговременная стабильность при термическом старении без ущерба для электрических характеристик.

·Решение: В качестве основного синергетического эффекта огнезащиты и партнера по подавлению дыма системы кальция-цинка. Его химическое взаимодействие с кальцием и цинком повышает термическую стабильность; Его эффективный синергетический и каталитический механизм образования угля HCl обеспечивает высокий кислородный индекс и чрезвычайно низкое выделение дыма без сурьмы; Его высокая чистота обеспечивает электрические характеристики. Это ключ к созданию высокопроизводительных зеленых кабелей из ПВХ, соответствующих требованиям RoHS/REACH.

Сценарий 3: Специальная маслостойкая и атмосферостойкая оболочка кабеля.

· Задача: оболочки из ТПУ, ХПЭ или специального ПВХ должны сохранять гибкость, огнестойкость и стабильность цвета в сложных химических и климатических условиях.

·Решение: Его стабильные химические свойства и оптимизированное сочетание интерфейсов могут уменьшить эрозию интерфейса матрицы наполнителя из-за масляных агентов и климатических факторов старения.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: В чем основная разница между огнестойким материалом кабеля и дымоподавляющим наполнителем 2335 и универсальным наполнителем?

A1: Обычные наполнители играют только наполняющую роль, обладают плохими огнезащитными и дымоподавляющими эффектами и могут легко привести к снижению механических свойств материала; Этот продукт представляет собой специальную формулу для кабелей, использующую листовую кристаллическую структуру и модификацию двойной функциональной группы, которая сочетает в себе тройной эффект эффективной огнестойкости, максимального подавления дыма и механических улучшений, а также не имеет риска выпадения осадков.

Вопрос 2: Есть ли какой-либо риск при включении его в уже зрелую и стабильную формулу кабельного телевидения? Как контролировать?

Ответ2: Любое изменение несет в себе потенциальный риск, но его можно свести к минимуму с помощью научных методов. Риск в основном связан с нарушениями существующих прецизионных весов. Наше предложение – «постепенная замена и систематический мониторинг»:

1. Начиная с небольшой пропорции: Замените равное количество инертного наполнителя или часть основного антипирена небольшой пропорцией 3-5 частей.

2. Итеративная оптимизация: на основе результатов пилотного испытания точно настройте систему смазки или долю основного антипирена, чтобы найти новую точку баланса оптимизации.

Вопрос 3: В чем проявляется ценность поиска чрезвычайно дешевых формул?

A3: При экстремальной ориентации затрат ее ценность отражается в «удельной эффективности затрат» и «систематической экономии затрат».

·Эффективность: Его эффективный синергетический эффект может позволить сократить использование более дорогих первичных антипиренов (таких как специальные инкапсулированные ATH) или средств подавления дыма.

·Систематическая экономия: улучшенная текучесть обработки может увеличить скорость экструзии (увеличение выхода продукции), повышенная термическая стабильность может снизить процент брака, а повышенная стойкость к атмосферным воздействиям может уменьшить количество жалоб клиентов. Экономия на этих неявных издержках имеет большое значение в крупномасштабном производстве. Анализ совокупной стоимости владения (TCO) часто бывает положительным.

Вопрос 4. Предоставляете ли вы пакеты рекомендаций по формулам для конкретных стандартов кабеля (например, UL 94, IEC 60332-3, EN 50399)?

А4: Да. Мы не только предоставляем продукты, но и предлагаем пакеты решений, основанные на целевой аутентификации. Мы разработали внутреннюю проверенную структуру базовых формул и рекомендации по ключевым окнам процессов для общих целей сертификации, таких как провода из ПВХ, соответствующие UL VW-1 и IEC 60332-1, или кабели LSZH, соответствующие уровню EN 50399 CA S1. Клиенты могут использовать это как основу для быстрой адаптации и оптимизации собственного сырья и оборудования, что значительно сокращает цикл исследований, разработок и сертификации.

Если вы ищете огнестойкий и дымоподавляющий наполнитель 2335 для материала кабеля, специальный функциональный наполнитель для материала кабеля, компания Taixing станет вашим лучшим партнером, и мы предложим наиболее выгодную цену сотрудничества. Добро пожаловать на переговоры!