Композитный огнестойкий материал MCA

Один MCA сталкивается с болевыми проблемами отрасли, связанными с «узким местом в огнезащитной эффективности и высокой эффективностью разложения добавок». Композитный огнезащитный состав MCA, производимый Taixing, инновационно использует базовую технологию синергического молекулярного композита MCA + модификация совместимости интерфейса и создает тройную синергетическую огнезащитную систему «керамической защиты от карбонизации конденсированной фазы с подавлением газовой фазы». Благодаря содержанию азота ≥ 45% и содержанию фосфора ≥ 8% он может обеспечить огнестойкость UL 94 V-0 толщиной 1,6 мм с добавкой всего 6–18%, что полностью решает проблемы низкой эффективности, плохой совместимости и больших механических потерь традиционных одиночных антипиренов и обеспечивает экономически эффективное композитное огнезащитное решение для мировой обрабатывающей промышленности.

Основные сильные стороны

1. Фосфорно-азотный синергетический антипирен, повышающий эффективность и преодолевающий узкие места в отрасли.

-Инновационный композитный процесс на молекулярном уровне: MCA объединяется и покрывается экологически чистыми синергистами на основе фосфора (производными полифосфата аммония) посредством водородных связей, образуя стабильную синергетическую систему фосфор-азот. Эффективность антипирена увеличена более чем на 50% по сравнению с одиночным MCA, преодолевая ограничения традиционных антипиренов на основе азота в неполярных материалах.

-Тройной синергетический огнезащитный механизм: при высоких температурах MCA разлагается и выделяет инертные газы, такие как азот и водяной пар, для разбавления легковоспламеняющейся атмосферы; Синергисты на основе фосфора катализируют дегидратацию субстратов до углерода, образуя плотный углеродный слой, который блокирует перенос кислорода и тепла; Вместе они создают керамический углеродный слой, который может сохранять структурную целостность даже при непрерывном горении, обеспечивая эффективную защиту «немедленного тушения при возгорании».

- Низкая дозировка, балансирующая огнестойкость и стоимость: добавление 8% в систему PA66 позволяет достичь класса UL 94 V-0, уменьшая дозировку на 30% по сравнению с однократным добавлением MCA; Добавление 15 % к материалу кабеля PE позволяет пройти испытание на огнестойкость пучка IEC 60332-3, увеличить предельный кислородный индекс (LOI) до более чем 32 % и значительно снизить общую стоимость формулы.

2. Модификация совместимости интерфейса, обеспечивающая беспроигрышную ситуацию для механических и технологических свойств.

-Принятие индивидуальной технологии композитного покрытия силанового связующего агента: создание сродственного слоя на поверхности композитного порошка, совместимого как с полярными, так и с неполярными подложками, решение проблем, связанных с неравномерной дисперсией и слабым межфазным соединением одного MCA в материалах, армированных стекловолокном. Равномерность дисперсии повышается на 70%, на поверхности продукта отсутствуют белые пятна и ямки.

-Минимизация потери механических свойств: добавка оказывает минимальное влияние на механические свойства основы. Степень сохранения ударной вязкости продуктов PA66, армированных стекловолокном, составляет ≥ 92%, а степень сохранения удлинения при разрушении материалов TPE составляет ≥ 90%. Он идеально сочетает в себе огнезащитные характеристики и конструкционную прочность материала, отвечая требованиям к использованию конструкционных компонентов.

-Подходит для различных методов обработки: отличная диспергируемость порошка, угол естественного откоса ≤ 30 °, хранение при влажности 60% в течение 3 месяцев без комкования; Диапазон температур обработки составляет 240–350 ℃ и может сочетаться с различными процессами, такими как высокотемпературная экструзия, прецизионное литье под давлением, грануляция и т. д. Расплав обладает хорошей текучестью, не прилипает к форме, не блокирует сетку и подходит для крупномасштабного непрерывного производства.

3. Полная стабильность размеров.

-Отличная термическая стабильность: температура термической потери веса 1% ≥ 320 ℃, переход в стадию быстрого разложения при 460 ℃, отсутствие разложения или выделения летучих газов во время высокотемпературной обработки, отсутствие таких дефектов, как пузырьки и деформация продукта, а также адаптация к требованиям высокотемпературной формовки новых энергетических компонентов транспортных средств.

-Выдающаяся устойчивость к атмосферным воздействиям и гидролизу: после 1500 часов испытания на старение ксеноновой лампы степень сохранения огнестойкости и механических свойств составляет ≥ 90%; После помещения во влажную и жаркую среду с температурой 85 ℃/85% относительной влажности в течение 1000 часов не наблюдается поглощения влаги или агломерации, а также снижения производительности, что соответствует требованиям долгосрочной эксплуатации наружных кабелей и компонентов железнодорожного транспорта.

-Стабильные и надежные электрические характеристики: объемное сопротивление ≥ 10 ¹⁴Ом·см, индекс отслеживания утечки (CTI) ≥ 650 В, добавляется без влияния на диэлектрические свойства подложки, подходит для продуктов с высокими требованиями к изоляции, таких как высоковольтные разъемы и компоненты зарядных устройств.

Сценарии применения

В области транспортных средств на новой энергии

-Применение: корпус аккумуляторной батареи, оболочка жгута проводов высокого напряжения, компоненты двигателя, интеллектуальный интерьер кабины.

-Рекомендуемая формула: PA66+30% стекловолокно 84%+композит MCA 12%+антиоксидант 2%+смазка 2%

-Преимущества: толщина 1,6 мм соответствует уровню UL 94 V-0, термостойкость подходит для использования в условиях от -40 ℃ до 150 ℃, выбросы ЛОС соответствуют стандартам и соответствуют стандарту системы управления качеством IATF 16949 в автомобильной промышленности.

Проволока и кабельное поле

-Применение: кабельный материал из полиэтилена с низким дымовыделением, не содержащий галогенов, зарядный кабель, специальный железнодорожный транзитный кабель.

-Рекомендуемая формула: базовый материал ПЭ 82%+композит MCA 15%+компатибилизатор 2%+антивозрастной агент 1%

-Преимущества: пройдено испытание на огнестойкость пучка IEC 60332-3, низкий дымовыделение и низкая токсичность, прочность на разрыв ≥ 15 МПа, удлинение при разрыве ≥ 450%, подходит для строгих требований к проводке в зданиях и зарядных сваях для новой энергии.

Электронная и электрическая область

-Применение: корпус разъема, корпус адаптера питания, кронштейн печатной платы, компоненты реле

-Рекомендуемая формула: ПБТ+20% стекловолокно 86%+композит MCA 10%+компатибилизатор 3%+смазка 1%

-Преимущества: стабильные огнезащитные характеристики, отличные диэлектрические свойства, хорошая текучесть при обработке, подходит для тонкостенного процесса прецизионного литья под давлением, удовлетворяет спрос на легкий вес и миниатюризацию бытовой электроники.

В области термопластичных эластомеров

-Применение: медицинские катетеры, уплотнительные ленты для транспортных средств на новых источниках энергии, аксессуары для носимых устройств.

-Рекомендуемая формула: ТПЭ медицинского класса 90%+композит MCA 8%+антивозрастной агент 1%+компатибилизатор 1%

-Преимущества: степень огнестойкости достигает уровня UL 94 V-0, степень эластичного восстановления составляет ≥ 90%, нет осадков и запаха, он прошел испытания на биосовместимость по стандарту ISO 10993, что соответствует потребностям в сфере медицинской и бытовой электроники.

Если вы ищете композитные антипирены MCA, синергетические MCA на основе фосфора и азота, композитные MCA для нейлона, Taixing станет вашим лучшим партнером!