Огнестойкий гидроксид магния

Гидроксид магния огнестойкого класса — это высокоэффективный безгалогенный огнезащитный материал, разработанный компанией Taixing для решения проблем пожарной безопасности современных полимерных материалов. Основное преимущество продукта заключается в «точном разложении при 340 ℃, уменьшении плотности дыма на 60% и дополнительном уменьшении на 20%» и широко используется в основных областях, таких как полиолефины, конструкционные пластмассы, провода и кабели, строительные материалы и новые энергетические батареи. Это экологически чистый, не содержащий галогенов, малодымный, малотоксичный и более безопасный материал сердцевины.

Основные сильные стороны

1. Тройной синергетический огнезащитный механизм.

Преодолевая ограничения традиционных одиночных огнезащитных механизмов, мы добились инновационного тройного синергизма: «поглощение тепла и охлаждение + изоляция кислорода и подавление дыма + усиление углеродного слоя», что приводит к увеличению эффективности огнезащитных средств на 35% по сравнению с обычными продуктами.

-Эффективное поглощение тепла и охлаждение: начальная температура разложения составляет 340 ℃ (подходит для материалов высокотемпературной обработки, таких как ПП и ПЭ, что намного превышает 220 ℃ ATH), пиковая температура разложения составляет 430 ℃, а поглощение тепла на единицу массы составляет 1300 Дж/г, что в 1,2-1,5 раза больше, чем у традиционных антипиренов. Он может быстро блокировать цепную реакцию горения и обеспечить достаточное окно безопасности для высокотемпературных сценариев, таких как силовые батареи и высоковольтные кабели;

- Синергия изоляции кислорода и подавления дыма: водяной пар высокой чистоты, выделяющийся в результате разложения, разбавляет концентрацию горючих газов с коэффициентом плотности дыма (SDR) ≤ 140, что намного превышает национальный стандартный предел 200. Не происходит выделения токсичных газов, таких как галогеноводороды и диоксины, а токсичность дыма достигает уровня безопасности GB / T 20284. Подходит для закрытых общественных мест, таких как больницы и школы;

-Усиленная защита углеродного слоя: благодаря использованию технологии направленной кристаллизации для формирования правильных шестиугольных пластинчатых кристаллов (с соотношением диаметра к толщине 8:1) разложившиеся частицы оксида магния (MgO) быстро осаждаются, образуя слой неорганического углерода с увеличением плотности на 40%. Он может сохранять структурную целостность в течение ≥ 90 минут в среде пламени с температурой 950 ℃, эффективно блокируя передачу тепла и кислорода и отвечая строгим требованиям огнестойкости высококачественных строительных материалов, аэрокосмической и других отраслей промышленности.

2. Индивидуальная технология модификации, полностью улучшенная совместимость.

Основываясь на характеристиках различных подложек, запатентованная технология «силан-титанатный композитный связующий агент + плазменная обработка поверхности» принята для решения проблем отрасли, связанных с плохой диспергируемостью и большой потерей механических характеристик традиционных антипиренов:

-Отличная диспергируемость: индекс активации ≥ 98%, угол контакта более 150 °, изменение поверхности с гидрофильной на гидрофобную, отличная совместимость с полиолефинами и инженерными пластиками, такими как ПП, ПЭ, ЭВА, ПА, АБС и т. д., однородность дисперсии улучшена на 40% в полимерных подложках, отсутствие явлений агломерации или расслаивания, а однородность распределения частиц по размерам может быть проверена с помощью лазерного анализатора размера частиц (D90/D10 ≤ 2.2);

-Сохранение механических характеристик: после модификации продукт образует стабильную химическую связь с подложкой, а влияние на прочность материала на разрыв, ударную вязкость и удлинение при разрыве контролируется в пределах 12% со степенью удержания ≥ 88%. Даже при 60 вес.% наполнения полипропиленовой системы прочность на разрыв все равно может достигать 18,5 МПа, что намного превышает средний показатель по отрасли (14,2 МПа), решая основную проблему «огнестойкости, но хрупкости продукта»;

-Сохранение механических характеристик: после модификации продукт образует стабильную химическую связь с подложкой, а влияние на прочность материала на разрыв, ударную вязкость и удлинение при разрыве контролируется в пределах 12% со степенью удержания ≥ 88%. Даже при 60 вес.% наполнения полипропиленовой системы прочность на разрыв все равно может достигать 18,5 МПа, что намного превышает средний показатель по отрасли (14,2 МПа), решая основную проблему «огнестойкости, но хрупкости продукта»;

-Оптимизация эффективности обработки: благодаря значению маслопоглощения всего 22 мл/100 г он может увеличить скорость течения расплава (MFR) композитных материалов более чем на 20%, снизить энергопотребление оборудования и износ пресс-форм во время процессов экструзии и литья под давлением, а также повысить эффективность производства на 18%, что особенно подходит для автоматизированных крупномасштабных производственных линий.

3. Двойная гарантия защиты окружающей среды и безопасности.

Следуя глобальной тенденции политики отсутствия галогенов, наша продукция прошла полную сертификацию соответствия системе и адаптирована к различным требованиям доступа на рынок.

- Нулевые экологические характеристики галогена: он не содержит ограниченных веществ, таких как галогены, фосфор, тяжелые металлы и т. д., полностью соответствует требованиям проверки соответствия EU REACH SVHC 233, US Prop 65, Japan CSCL и требованиям «Ключевого контрольного нового списка загрязнителей (издание 2025 г.)», успешно заменяя запрещенные галогенные антипирены, такие как октабромэфир, и избегая рисков при экспорте;

-Полная безопасность сценария: Острая оральная ЛД ₅₀ ≥ 2000 мг/кг, не раздражает, не вызывает коррозии, классифицируется как неопасные химические вещества, может быть непосредственно использована в чувствительных сценариях, таких как детские товары, материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, больницы / школы и т. д. Продукты разложения — оксид магния (MgO) и вода, оба экологически безопасные вещества, которые могут естественным образом разлагаться без вторичного загрязнения;

-Преимущества адаптации к ESG: в производственном процессе используется замкнутая система очистки воды, степень восстановления сточных вод составляет 95%, а потребление энергии на 20% ниже, чем в среднем по отрасли. Он может предоставить отчет об углеродном следе полного жизненного цикла, чтобы помочь клиентам улучшить свои показатели ESG и отреагировать на механизм корректировки границ выбросов углерода CBAM ЕС.

4. Многомерная настройка параметров, полный охват сцены.

Основываясь на потребностях различных отраслей промышленности, мы предоставляем полный спектр продукции: от обычных до высококачественных, изготовленных по индивидуальному заказу, с возможностью гибкой настройки основных параметров, таких как размер частиц, тип модификатора и синергетическая система.

-Точный контроль размера частиц: размер частиц D50 можно настроить в диапазоне 0,5–8 мкм. Продукты наноуровня (D50 ≤ 1 мкм) подходят для электронных полупроводников и прецизионных деталей, отлитых под давлением, в то время как продукты обычного уровня (D50=2–5 мкм) подходят для крупномасштабных сценариев применения, таких как строительные материалы и кабели, балансируя эффективность огнезащиты и затраты на обработку;

-Настройка синергетической системы: мы можем предоставить различные синергетические составные растворы, такие как «гидроксид магния + ATH», «гидроксид магния + графен», «гидроксид магния + антипирен на основе азота» и т. д. Количество добавляемого вещества может быть уменьшено до 25% -35% для достижения уровня UL94 V0, что еще больше снижает затраты клиентов на сырье и трудности обработки;

-Функциональные варианты: предоставляет функциональные продукты, такие как погодостойкие, антистатические и малопылящие. Устойчивые к атмосферным воздействиям продукты имеют стабильную работу в условиях окружающей среды от -50 ℃ до 200 ℃, в то время как антистатические продукты могут регулировать поверхностное сопротивление до 10⁸-10¹⁰Ом, отвечая особым потребностям новой энергетической и электронной промышленности.

Область применения

1. В сфере проводов и кабелей (с долей рынка 38%)

-Кабели высокого напряжения для транспортных средств на новых источниках энергии: используются для жгутов проводов высокого напряжения и кабелей зарядных станций для транспортных средств на новых источниках энергии, подходят для обработки при температурах выше 300 ℃, с отличными электрическими изоляционными характеристиками (диэлектрическая прочность ≥ 20 кВ/мм), стабильными характеристиками в условиях окружающей среды от -40 ℃ до 125 ℃, сертифицированы по стандарту IEC 60332-1-2, огнестойкие и соответствуют требованиям GB. Стандарт безопасности аккумуляторной батареи 38031-2020;

-Железнодорожные транзитные кабели/кабели связи: подходят для высокоскоростных поездов, оболочек кабелей метро и изоляционных слоев, с низким дымообразованием и отсутствием галогенов, чтобы избежать затруднения выхода дыма и связи в случае пожара, сильной атмосферостойкостью и сроком службы ≥ 20 лет. Успешно применяется во многих международных проектах железнодорожного транзита;

- Силовой кабель высокого напряжения: используется в качестве изоляционного слоя высоковольтного кабеля из сшитого полиэтилена с низким содержанием примесей (Fe ≤ 5 ppm, Cl ⁻ ≤ 20 ppm), чтобы избежать старения изоляции, вызванного миграцией ионов, и соответствовать техническим требованиям тендера на подстанцию ​​​​Государственной сети 500 кВ.

2. В области пластмасс и конструкционных пластмасс.

-Общая модификация пластика: используется для ПП, ПЭ, ЭВА и других пластиковых пленок, деталей, полученных литьем под давлением, труб и т. д., добавление 40% -55% может пройти сертификацию UL94 V0, подходит для корпусов бытовой техники, пластиковых лотков, автомобильных бамперов и других продуктов, широко используемых в бытовой технике, такой как стиральные машины и кондиционеры, со степенью сохранения механических свойств ≥ 88%;

-Армирование инженерного пластика: подходит для конструкционных пластиков, таких как PA, PC, PBT и т. д., используемых в автомобильных электронных компонентах, внутренних деталях аэрокосмической отрасли, при этом улучшая огнестойкие характеристики, сохраняя характеристики высокой прочности и устойчивости материала к высоким температурам, соответствующие отраслевым стандартам, таким как ISO 6722 и SAE J1128;

-Огнестойкий пенопласт: используется для обувных материалов из вспененного полиэтилена и изоляционных материалов. Благодаря синергетическому составу «гидроксид магния + ATH» количество добавляемых добавок можно уменьшить до 30% для достижения уровня UL94 V0, достигая баланса между огнестойкостью и легким весом. Кислородный индекс (LOI) составляет ≥ 32%, что соответствует требованиям безопасности детских товаров и строительных изоляционных материалов.

3. Область строительных материалов

-Огнезащитное покрытие/изоляционный материал: в качестве основного наполнителя огнезащитного покрытия расширяющегося типа добавление 30% -40% может сделать время огнестойкости покрытия ≥ 1,5 часов, подходящим для стальных конструкций и бетонных зданий; Используется для изоляционных плит XPS/EPS, повышает уровень огнестойкости до B1 или выше, с низкой плотностью дыма, снижает опасность пожара в здании и соответствует GB 55037-2022 «Общие правила противопожарной защиты зданий»;

- Противопожарные двери и окна/декоративные материалы: используются в качестве наполнителей для противопожарных дверей и окон, огнестойких обоев, напольной кожи, для подавления распространения огня, экономии времени на эвакуацию персонала при пожаре, соответствуют спецификациям проектирования пожарной безопасности зданий, подходят для коммерческих зданий, больниц, школ и других общественных мест;

-Кабельный лоток: подходит для кабельных лотков из стекловолокна и полиэстера, с синергетической формулой «гидроксид магния + монтмориллонит», ударная вязкость лотка превышает 5,5 кДж/м2, что устраняет узкие места в механических характеристиках систем с высоким наполнением и успешно применяется во многих крупных международных строительных проектах.

4. В области новой энергетики и электронных приборов

-Материалы силовой батареи: подходят для корпуса литиевой батареи и огнестойких буферных материалов аккумуляторной батареи, температура разложения идеально соответствует рабочей температуре батареи (-20 ℃ -60 ℃), что позволяет избежать распространения огня, когда батарея теряет контроль над нагревом. Пиковая скорость тепловыделения (PHRR) ниже 150 кВт/м², что повышает показатели безопасности новых энергетических транспортных средств и оборудования для хранения энергии;

-Электронные корпуса/аксессуары: используются для бытовой техники, такой как телевизоры, компьютеры, принтеры и т. д., а также в качестве защитных чехлов для мобильных телефонов и планшетов. Степень огнестойкости достигает UL94 V0 (1,0 мм), что подавляет горение в случае короткого замыкания или пожара, защищает внутренние компоненты и не выделяет токсичные газы. Он соответствует стандарту RoHS 2.0 в электронной промышленности;

-Оборудование связи 5G: используется для корпусов базовых станций 5G и огнестойких кабелей связи, имеет стабильную работу в условиях высоких температур и высокой влажности, отличную диэлектрическую проницаемость (ε ≈ 4,5), обеспечивает долгосрочную стабильную работу коммуникационного оборудования и отвечает жестким требованиям высокочастотных материалов 5G к низким диэлектрическим характеристикам.

Если вы ищете огнестойкий гидроксид магния, Taixing станет вашим лучшим партнером!