Гранулированный гидроксид алюминия

Гранулированный гидроксид алюминия, производимый Taixing, производится для устранения недостатков традиционного порошкообразного ATH, таких как сильное загрязнение пылью, высокие потери при транспортировке, а также неравномерное смешивание и диспергирование. Он широко подходит для крупномасштабных автоматизированных производственных сценариев, таких как грануляция огнестойкой маточной смеси, заливка строительных материалов, экструзия кабельного материала и формование композитных материалов, а также обладает такими основными преимуществами, как низкий уровень пыли, высокая текучесть, подавление дыма и огнестойкость.

Основные сильные стороны

1. Чистое производство с низким содержанием пыли, совместимое с автоматизированными производственными линиями.

-Чрезвычайно низкий уровень запыленности: плотность частиц ≥1,8 г/см³, гладкая поверхность без присыпки, количество летающей пыли ≤ 0,5 мг/м³, что значительно ниже стандартов охраны труда и техники безопасности OSHA (≤ 5 мг/м³), может быть напрямую подключено к автоматизированным системам пневматической транспортировки, что снижает концентрацию пыли в цехе более чем на 90%, снижает засорение трубопроводов оборудования и риски для здоровья работников;

-Высокая текучесть и простота измерения: сферичность частиц ≥ 0,85, угол естественного откоса ≤32°, отличная текучесть, подходит для автоматических измерительных весов, двухшнековых грануляторов и другого автоматизированного оборудования, погрешность измерения ≤ ± 0,2%, позволяет избежать наслаивания порошка, образования мостов и других проблем, повышает эффективность производства и стабильность партии продукта;

-Чрезвычайно низкие потери при транспортировке: структура частиц плотная, а степень износа при транспортировке по трубопроводу и механическом смешивании составляет ≤ 0,1%. По сравнению с порошкообразным ATH (коэффициент потерь 5–8%), он значительно снижает отходы материала и напрямую снижает затраты на закупку сырья и производственные затраты на перерабатывающих предприятиях.

2. Двухфазный синергетический огнезащитный механизм.

-Точное поглощение тепла и огнестойкость: начальная температура разложения составляет 220 ℃ (пиковая температура разложения 280 ℃), что идеально соответствует технологическому диапазону средне- и низкотемпературной обработки полимерных материалов, таких как ЭВА, ПВХ, ПЭ и т. д. Поглощение тепла на единицу массы достигает 1967 Дж/г, что может быстро поглощать тепло сгорания и выделять водяной пар, блокировать цепную реакцию горения и обеспечивать надежную защиту для таких сценариев, как кабели и здания. материалы;

-Барьер из плотного углеродного слоя: разложившийся оксид алюминия (Al₂O₃) может образовывать сплошной и плотный керамический защитный слой на поверхности подложки, увеличивая плотность на 55%. Он сохраняет структурную целостность в течение ≥ 100 минут в среде пламени при температуре 800 ℃, эффективно блокируя передачу тепла, кислорода и горючих газов, подавляя при этом явление плавления капель, полностью исключая риск вторичных пожаров;

-Не содержит галогенов, нетоксичен и экологически безопасен: не содержит вредных ингредиентов, таких как галогены, тяжелые металлы, сурьма и т. д., и не выделяет токсичные газы, такие как галогеноводороды и диоксины, при горении. Коэффициент плотности дыма (SDR) составляет ≤ 75, а токсичность дыма достигает уровня GB/T 20284-2006 ZA1.

3. Модификация поверхности повышает совместимость.

-Сильная межфазная адгезия: после модификации активные группы на поверхности частиц образуют стабильные химические связи с молекулярными цепями подложки. В системе EVA с объемом наполнения 45 % предел прочности может достигать 15,2 МПа, удлинение при разрыве — ≥ 350 %, а степень сохранения механических свойств — ≥ 90 %, что более чем на 25 % выше, чем у немодифицированных частиц;

-Отличная технологическая сыпучесть: значение маслопоглощения составляет всего 18 мл/100 г, что на 20% ниже, чем у традиционного порошка ATH. Он позволяет значительно увеличить скорость течения расплава (MFR) композиционных материалов более чем на 40%, снизить крутящий момент оборудования и энергопотребление в процессах экструзии, грануляции и формования, уменьшить износ пресс-форм и адаптироваться к высокоскоростным автоматизированным производственным линиям;

-Выдающаяся устойчивость к атмосферным воздействиям: модифицированный гранулированный ATH обладает превосходной стойкостью к кислотам и щелочам, а также влагостойкостью и термостойкостью. После помещения во влажную и жаркую среду при температуре 85 ℃/85% относительной влажности в течение 1000 часов его огнезащитные и механические свойства остаются неизменными, что делает его пригодным для сценариев длительного воздействия, таких как наружные строительные материалы и оболочки кабелей.

Область применения

1. Область производства огнестойких маточных смесей.

-Огнезащитная маточная смесь с высоким наполнением: используется для крупномасштабного производства огнестойкой маточной смеси из ЭВА, ПЭ, ПВХ. Гранулированный ATH обладает хорошей сыпучестью и легко измеряется, степень наполнения составляет до 45–50%. Полученная маточная смесь имеет однородный размер частиц и не содержит пыли. Его можно напрямую подключить к последующим линиям по производству модификации пластика без необходимости использования дополнительного оборудования для удаления пыли, что повышает эффективность производства более чем на 30%. Он широко используется для огнезащитной модификации пленок, труб и деталей, отлитых под давлением;

- Функциональная композитная маточная смесь: успешно смешанная с антиоксидантом и светостабилизатором, она может составлять маточную смесь. Зернистая структура позволяет избежать наслаивания добавок, а производительность маточной смеси является однородной и стабильной. При добавлении к полимерным материалам он может одновременно реализовывать двойную функцию огнезащиты и защиты от старения, уменьшать сложность формулы и снижать себестоимость продукции предприятий.

2. Область строительных материалов

-Огнестойкий литейный материал: используется при производстве огнестойкого литейного материала стальных конструкций и огнезащитного покрытия для туннелей. Гранулированный ATH обладает высокой прочностью и отличной текучестью и равномерно смешивается с цементом, смолой и другими основаниями. После отливки не образуется полостей и трещин, а время огнестойкости составляет ≥ 3 часов. Образующийся углеродный слой плотный и твердый, эффективно защищающий стальную конструкцию от высокотемпературных повреждений;

-Огнестойкая плита: используется при производстве стекломагниевых плит, плит из силиката кальция и огнестойких плит. Гранулированный ATH обладает хорошей диспергируемостью, а добавление 35–40 % позволяет достичь уровня огнестойкости плиты B1, одновременно улучшая влагостойкость и механическую прочность плиты (прочность на изгиб ≥10 МПа), а также адаптируясь к требованиям противопожарной защиты высотных зданий, коммерческих помещений, больниц и других общественных мест;

-Модификация изоляционных материалов: используется для огнезащитной модификации изоляционных плит EPS и XPS. Гранулированный ATH имеет хорошую совместимость с матрицей изоляционного материала и не влияет на структуру пенопласта. Добавление 30% может привести к тому, что уровень огнестойкости изоляционной плиты достигнет уровня B1 с коэффициентом теплопроводности ≤0,039 Вт/(м·К) и будет обладать как огнезащитными, так и изоляционными свойствами. Он широко используется в строительстве систем утепления наружных стен.

3. В области проводов и кабелей

-Малодымный и безгалогеновый кабельный материал: используется для производства изоляционных и оболочек проводов и кабелей. Гранулированная пыль ATH имеет низкое содержание и превосходную диспергируемость. Добавленное количество 35%-40% может соответствовать стандарту GB/T 19666-2019 с низким содержанием дыма и галогенов. Вертикальное горение может достигать уровня FV-0, уровень плотности дыма составляет ≤70, при горении не выделяется токсичных газов. Он обеспечивает плавную эвакуацию и связь персонала в случае пожара и подходит для таких сценариев, как железнодорожный транспорт и проводка в зданиях;

-Огнестойкая модификация горных кабелей: используется для огнезащитного заполнения горных кабелей с резиновой оболочкой. Гранулированный ATH имеет хорошую совместимость с резиновой матрицей, отличную износостойкость и устойчивость к старению. Он прошел испытания в солевом тумане и влажным тепловым циклом без какого-либо ухудшения производительности, а срок его службы увеличен более чем в два раза в суровых подземных условиях.

4. В области композиционных материалов

-Огнестойкая модификация армированного стекловолокном пластика (FRP): используется для прессования композитных материалов FRP. Гранулированный ATH имеет хорошую совместимость со смолой, а добавление 30–35% может привести к тому, что огнестойкий класс изделий из стеклопластика достигнет уровня UL94 V0, одновременно улучшая коррозионную стойкость и механическую прочность изделий (прочность на разрыв ≥ 80 МПа). Он широко используется в таких продуктах, как лопасти ветряных турбин, корпуса яхт, корпуса химического оборудования и т. д.;

-Огнезащитная ненасыщенная полиэфирная смола: используется для огнезащитной модификации ненасыщенной полиэфирной смолы. Гранулированный АТН легко диспергируется и не выпадает в осадок. Полученный клей на основе смолы обладает хорошей стабильностью, а отвержденный продукт не имеет пузырей и дефектов. Он обладает отличными огнезащитными характеристиками и подходит для производства поделок, сантехники и декоративных материалов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: В чем основная разница между гранулированным гидроксидом алюминия и порошкообразным гидроксидом алюминия?

A1: Основное отличие: ① Контроль пыли: для гранулированных продуктов количество летающей пыли составляет ≤ 0,5 мг/м³, что обеспечивает чистое производство без загрязнения. Для порошкообразных продуктов загрязнение пылью сильное и требуется дополнительное оборудование для пылеулавливания; ② Транспортировка и измерение: Гранулированные продукты обладают хорошей текучестью и точными измерениями, подходят для автоматизированных производственных линий. Порошкообразные продукты склонны к образованию мостиков и наслоений, что приводит к большим ошибкам измерения; ③ Комплексная стоимость: потери при транспортировке гранулированных продуктов составляют ≤ 0,1%, что снижает отходы материала на 5–8% по сравнению с порошкообразными продуктами. В то же время это экономит инвестиции и затраты на техническое обслуживание оборудования для удаления пыли, а также снижает совокупную стоимость долгосрочного использования на 15–20%; ④ Производительность: модифицированный гранулированный продукт имеет лучшую совместимость с подложкой и более высокий уровень сохранения механических свойств.

Вопрос 2: Как определить ежедневное количество добавляемого гранулированного гидроксида алюминия в различные субстраты?  

A2: Количество добавки должно учитывать тип подложки, толщину продукта и целевой уровень огнезащиты. Обычная ссылка: ① Огнестойкая маточная смесь ЭВА: 45% -50%; ② Материал кабеля: 35%-40%; ③ Огнестойкая заливка: 30%-35%; ④ Композитный материал из стекловолокна: 30–35%.

Если вы ищете высококачественный гранулированный гидроксид алюминия, ATH с низким содержанием пыли, специальную маточную смесь безгалогенного огнезащитного состава, а также огнестойкий состав для автоматизированной производственной линии, компания Taixing станет вашим лучшим партнером. Мы обеспечим самую низкую цену сотрудничества. Добро пожаловать на переговоры!