Гранулированный огнезащитный состав MCA

Гранулированный антипирен MCA, разработанный и произведенный Taixing, устраняет болевые точки, с которыми сталкиваются традиционные порошкообразные MCA, такие как «загрязнение пылью во время кормления, низкая точность измерений и сильный износ оборудования». Инновационно применяя основную технологию плотного гранулирования порошка и модификации покрытия, предотвращающего опудривание, ультрамелкий порошок MCA преобразуется в высокопрочные регулярные частицы с содержанием азота ≥ 58,5%. Он имеет тройной огнезащитный механизм поглощения тепла, разбавления и карбонизации и может достигать огнестойкости UL 94 V-0 при добавлении всего 10–22%, что полностью решает отраслевые проблемы «опасности пыли, ошибок измерения и низкой эффективности производства» традиционных порошковых продуктов. Он обеспечивает чистое, эффективное и стабильное огнезащитное решение для крупных предприятий по производству модифицированных пластиков по всему миру.

Основные сильные стороны

1. Технология плотного гранулирования, двойная гарантия чистого производства и точного измерения.

-Инновационный процесс формования прокатным ситом под высоким давлением: после плотного формования под высоким давлением ультрамелкий порошок MCA получается посредством ступенчатого просеивания для получения регулярных частиц одинакового размера размером 1-3 мм с прочностью на сжатие ≥ 15 Н. Во время автоматизированных процессов подачи и смешивания не происходит дробления или измельчения, а концентрация пыли в цехе составляет ≤ 5 мг/м³, что намного ниже стандарта охраны труда и техники безопасности (OEL 10 мг/м³), что принципиально устраняет опасность для окружающей среды и здоровья, связанную с пылью, образующейся при подаче порошкообразного MCA.

-Точное измерение, адаптированное к автоматизированной производственной линии: гранулированная форма имеет отличную сыпучесть и угол покоя ≤ 28 °. Его можно точно подавать непосредственно через дозатор для похудения с погрешностью измерения ≤± 0,5%. По сравнению с порошкообразными продуктами точность измерения повышается на 80%, что позволяет избежать колебаний характеристик огнестойкости, вызванных неравномерной подачей, и обеспечивает однородность продукта при крупномасштабном производстве.

2. Чрезвычайная ликвидность и точное измерение.

·Текучесть, подобная жидкости: сферичность частиц>0,85, индекс текучести Холла лучше 15, угол естественного откоса<28°. Его характеристики текучести сравнимы с гранулами из конструкционного пластика, и он может плавно падать в бункер, полностью избегая обычных явлений порошка «мостиков» и «крысиной норы», обеспечивая стабильную и надежную подачу сырья для систем подачи для снижения веса и систем измерения объема.

·Высокая плотность упаковки: Плотность упаковки достигает 0,70-0,90 г/см³, что в 1,5-2 раза выше, чем у обычного порошкообразного МКА. Это означает меньшие затраты на транспортировку и хранение на единицу объема, меньшую площадь, занимаемую силосами, и более высокую эффективность производства.

3. Оптимизация модификации покрытия, баланс производительности обработки и механических свойств.

-Принятие экологически чистой технологии покрытия полиэтиленовым воском: создание смазывающей защитной пленки на поверхности частиц, которая не только улучшает совместимость интерфейса с полимерными подложками, но и улучшает течение расплава во время обработки. В системе PA66, армированной стекловолокном, скорость течения расплава (MFR) увеличивается на 15%, а процесс экструзии не прилипает к форме и не блокирует сетку, что делает ее подходящей для высокоскоростных автоматизированных производственных линий.

-Термическая стабильность в широком температурном диапазоне, совместимая с несколькими процессами: температура термической потери веса 1% ≥ 315 ℃, температурное окно обработки 240-330 ℃, может сочетаться с процессами высокотемпературной экструзии и литья под давлением конструкционных пластмасс, таких как нейлон и полиэстер, а также подходит для низкотемпературной грануляции кабельных материалов EVA. Высокотемпературная обработка не приводит к разложению или выделению летучих газов, что гарантирует отсутствие пузырьков и дефектов деформации продукта.

-Контролируемая потеря механических свойств: частицы равномерно диспергируются и постепенно плавятся в процессе смешивания, а «режущий эффект» на подложку меньше, чем у традиционных порошковых продуктов. Степень сохранения ударной вязкости с надрезом в продуктах PA6 составляет ≥ 90%, а степень сохранения удлинения при разрушении в полиэтиленовых кабельных материалах составляет ≥ 88%, что обеспечивает идеальный баланс огнезащитных характеристик и структурной прочности материала.

Таблица технических характеристик и физико-химических свойств

Сценарии применения

Область производства электронной и электротехнической автоматизации

-Применение: клеммная колодка, корпус реле, корпус адаптера питания, кронштейн печатной платы.

-Рекомендуемая формула: PA66 80%+гранулированный MCA 12%+компатибилизатор 5%+смазка 3%

-Преимущества: толщина 1,6 мм до уровня UL 94 V-0, точное автоматическое измерение подачи, высокая стабильность характеристик продукта, стабильные диэлектрические характеристики, удовлетворение крупномасштабных экспортных потребностей электронного оборудования.

Высокопроизводительный участок гранулирования проводов и кабелей

-Применение: кабельный материал из полиэтилена с низким дымовыделением, не содержащий галогенов, термоусадочная втулка из этиленвинилацетата, оболочка зарядного кабеля.

-Рекомендуемая формула: полиэтиленовый субстрат 78%+гранулированная МКА 17%+синергист 3%+антиоксидант 2%

-Преимущества: Толщина 3,2 мм прошла испытание на огнестойкость по стандарту IEC 60332-1, обеспечивает подачу без пыли, чистые и экологически чистые свойства. Эффективность смешивания была улучшена на 20%, а поверхность кабеля стала гладкой и без дефектов. Он подходит для крупномасштабного производства строительной электропроводки и автомобильных кабелей для новых источников энергии.

Крупномасштабное производство литья под давлением автомобильных деталей

-Применение: автомобильные пряжки, гофрированные трубы, внутренние рамы, крепления жгутов высоковольтных проводов.

-Рекомендуемая формула: PA6 79%+гранулированный MCA 14%+стекловолокно 5%+антиоксидант 2%

-Преимущества: не содержит галогенов и экологически безопасен, соответствует стандартам огнестойкости салона автомобиля FMVSS 302, выбросы летучих органических соединений соответствуют стандартам, отличная устойчивость к влаге и тепловому старению, стабильный и эффективный процесс литья под давлением, подходит для миллионов требований к мощности производства автомобильных деталей.

Область грануляции модифицированных инженерных пластиков

-Применение: композитные материалы на основе эпоксидной смолы, полиуретановые эластомеры, маточная смесь огнестойкого пластика.

-Рекомендуемая формула: 85% эпоксидная смола+10% гранулированный MCA+5% отвердитель.

-Преимущества: степень огнестойкости достигает уровня UL 94 V-0, частицы легко диспергируются без пыли, оборудование для процесса грануляции имеет минимальный износ, отличная стабильность размера продукта и подходит для крупномасштабных OEM-потребностей предприятий по производству модифицированных пластиков.

Если вы ищете гранулированные антипирены MCA, Taixing станет вашим лучшим партнером, и мы обеспечим сотрудничество по самой низкой цене!