Неорганический огнезащитный состав AHP

Неорганический антипирен AHP, производимый Taixing, использует технологию переработки сырья высокой чистоты и гидрофобной модификации поверхности, с Al (H ₂ PO ₂) I3 в качестве основного компонента и содержанием фосфора более 42%. Он имеет двойной огнезащитный механизм, состоящий из барьера слоя конденсированного углерода и улавливания свободных радикалов в газовой фазе, и может достигать огнезащитного качества UL 94 V-0 с добавкой всего 5–12%, полностью решая отраслевую проблему «высокого содержания добавок, приводящего к ухудшению характеристик, и содержания галогенов, приводящего к несоответствию экологическим требованиям» традиционных антипиренов. Он предлагает совместимые и эффективные огнезащитные решения для таких областей, как производство проводов и кабелей, модифицированных пластмасс и электронной герметизации.

Основные сильные стороны

1. Высокое содержание фосфора, высокоэффективный антипирен, низкое содержание добавок для снижения затрат и повышения эффективности.

-Сверхвысокое содержание фосфора обеспечивает сильную огнестойкость: чистота ≥ 99%, содержание фосфора ≥ 42%, это редкий продукт с высоким содержанием фосфора среди неорганических огнезащитных мономеров, а эффективность огнезащитных средств увеличивается более чем на 35% по сравнению с традиционными фосфорсодержащими антипиренами. После смешивания с синергистами, такими как MCA и MHB, добавление 0,5%-1% к системе PP может помочь в достижении класса V-2, а добавление 8%-10% к материалам проводов и кабелей TPE/TPU может обеспечить класс UL 94 V-0 с толщиной 1,0 мм.

- Двойной огнезащитный механизм синергетической защиты: с одной стороны, он способствует образованию плотного углеродного слоя на подложке при высоких температурах, физически блокируя кислород и теплообмен; С другой стороны, высвобождение свободных радикалов, таких как PO · и PO ₂ ·, прерывает цепную реакцию горения, и предельный кислородный индекс (LOI) может быть увеличен с 22% самого субстрата до более чем 30%.

-Нулевая защита окружающей среды от галогенов и низкий уровень загрязнения: полностью не содержит галогенов и тяжелых металлов, таких как бром и хлор, при горении не выделяются токсичные и коррозийные газы, такие как галогеноводороды и диоксины, плотность дыма (DS, 4 минуты) ≤ 160, в соответствии со стандартом безопасности ЕС EN 13501-1:2024, отвечая строгим требованиям к малодымным безгалогенным кабельным материалам.

2. Модифицированная и оптимизированная адаптация, отличная производительность обработки.

-Гидрофобная модификация поверхности преодолевает болезненную точку поглощения влаги: с использованием экологически чистой технологии гидрофобной модификации скорость поглощения воды составляет ≤ 0,2% (25 ℃, замачивание в течение 48 часов), содержание влаги строго контролируется ниже 0,5%, хранится в среде с влажностью 60% в течение 3 месяцев без комкования и может подаваться напрямую без высыхания, чтобы избежать пузырьков и дефектов, вызванных испарением влаги во время обработки.

-Точный и контролируемый размер частиц улучшает диспергируемость: средний размер частиц D50 составляет 3-5 мкм, D98 ≤ 20 мкм, без явления агломерации. Он равномерно диспергируется в полимерной основе, не влияя на текучесть обработки. Процессы экструзии и литья под давлением проходят гладко, на поверхности изделия нет белых пятен и оспин, а гладкость соответствует стандарту.

-Широкий температурный диапазон адаптации к обработке: температура термического разложения 1% ≥ 300 ℃, температурное окно обработки 200-300 ℃, подходит для процессов экструзии и литья под давлением ПП, ПВХ, ПБТ и других материалов, высокотемпературная обработка без разложения, пожелтения или выделения летучих газов.

3. Отличная совместимость и неразрушающие механические свойства.

-Модификация поверхности усиливает межфазное соединение: за счет использования специальных методов обработки поверхности улучшается совместимость интерфейса с полимерными подложками. После добавления эластомеров ТПУ степень сохранения удлинения при разрушении составляет ≥ 88%, а степень сохранения прочности на разрыв изделия из ПП составляет ≥ 90%, что решает проблемы хрупкости материала и снижения ударной вязкости, вызванные традиционными антипиренами.

- Низкое содержание добавок и высокая эффективность: для достижения класса UL94 V-0 требуется добавление всего 15–25 %, что намного ниже, чем требование 40–60 % для традиционных неорганических антипиренов.

-Оптимизация текучести обработки: специальная технология контроля формы кристаллов снижает влияние на индекс текучести расплава, подходит для тонкостенных и сложных структурных изделий.

4. Комплексная сертификация соответствия, преодолевающая глобальные торговые барьеры.

-Множественные сертификаты международных стандартов: полное соответствие списку SVHC ЕС REACH 2025, RoHS 2.0 (контроль веществ класса 10), декларации соответствия TSCA США, сертификации California Prop 65 и китайским стандартам внедрения HG/T 4833-2015, с содержанием галогенов (Cl+Br) ≤ 50 ppm и содержанием тяжелых металлов ≤ 0,001%.

-Многосценарная адаптация безопасности: токсичность дыма соответствует стандарту, подходит для закрытых помещений, таких как метро, ​​салоны автомобилей и других сред со строгими требованиями к токсичности дыма; Отсутствие миграции вредных веществ, может быть косвенно использовано в чувствительных областях, таких как пластиковые изделия, контактирующие с пищевыми продуктами, и защита электронных компонентов.

-Адаптация к экономике замкнутого цикла: отходы можно перерабатывать механическими средствами без остаточного загрязнения огнезащитными ингредиентами, что помогает клиентам получить сертификат «зеленой» цепочки поставок и преодолеть международные барьеры «зеленой» торговли.

Сценарии применения

Проволока и кабельное поле

-Применение: безгалогенный кабель передачи данных с низким дымовыделением, силовой кабель, строительная проводка, автомобильный жгут проводов.

-Рекомендуемая формула: основа TPE 85%+неорганический антипирен AHP 8%+MCA 5%+смазка 2%

-Преимущества: при толщине 1,0 мм он соответствует уровню UL 94 V-0 и стандарту огнестойкости IEC 60332-1. Он обладает низким дымовыделением и низкой токсичностью, отличной устойчивостью к старению и длительным использованием без осадков, что не влияет на гибкость кабеля.

Область модифицированных пластмасс

-Применение: изделия из полипропилена (ПП), трубы ПВХ, компоненты из ПБТ, огнестойкие пластиковые оболочки.

-Рекомендуемая формула: ПП-подложка 90%+неорганический антипирен AHP 6%+MHB 3%+антиоксидант 1%

-Преимущества: небольшое количество добавок, контролируемая стоимость, толщина 1,6 мм до уровня UL 94 V-2, хорошее сохранение механических характеристик, отличная текучесть при обработке, гладкая и бездефектная поверхность продукта, подходит для крупномасштабного производства.

Область электронной герметизации и нанесения покрытий

-Применение: клей для заливки электронных компонентов, огнестойкий материал покрытия, композитный материал на основе эпоксидной смолы.

-Рекомендуемая формула: герметик на основе эпоксидной смолы 88% + неорганический антипирен AHP 7% + синергист 5%.

-Преимущества: огнестойкость достигает уровня UL 94 V-0, без пузырьков и низкой усадки после отверждения. Он имеет превосходную электрическую изоляцию и подходит для долгосрочной защиты электронных компонентов. Его температурная стойкость соответствует требованиям эксплуатации оборудования.

Эластичное поле

-Применение: эластомеры ТПУ, огнестойкие резиновые изделия, детали из мягкого пластика.

-Рекомендуемая формула: подложка ТПУ 82% + неорганический антипирен AHP 10% + борат цинка 5% + стабилизатор 3%

-Преимущества: безгалогенная защита окружающей среды соответствует мировым стандартам, высокая огнезащитная эффективность, существенно не влияет на гибкость и износостойкость эластомеров, горит без капель и подходит для наружного и контактного использования.

Если вы ищете неорганический антипирен АГП, добро пожаловать на переговоры и мы предложим самую выгодную цену для сотрудничества!