МКА огнестойкий

Огнезащитный состав MCA, разработанный Taixing, профессиональным производителем в Китае, использует технологию кристаллизации с точным молекулярным соотношением и модификацию интерфейса силанового связующего агента для создания стабильной слоистой структуры водородных связей с содержанием азота ≥ 58,5%. Он имеет тройной огнестойкий механизм поглощения и охлаждения тепла, разбавления газовой фазы и карбонизации конденсированной фазы. При добавке всего 8–22% он может достичь толщины 1,6 мм, соответствующей требованиям огнестойкости UL 94 V-0, полностью решая отраслевую проблему «высокого содержания добавок, низкой эффективности и сложной совместимости» традиционных продуктов. Он обеспечивает эффективное, экологически чистое и экономичное огнезащитное решение, а также предлагает экономически эффективное безгалогенное огнезащитное решение для мировой обрабатывающей промышленности.

Основные сильные стороны

1. Синергетический тройной огнезащитный механизм эффективно блокирует процесс горения.

-Три в одном огнестойкая защитная сетка «поглощение тепла + разбавление + карбонизация»: в условиях высокой температуры выше 320 ℃ молекулы MCA поглощают большое количество тепла и разлагаются, выделяя инертные газы, такие как азот и углекислый газ, разбавляя концентрацию кислорода и горючих газов в зоне горения; При этом продукты разложения вступают в синергетическую реакцию со смолой-подложкой, образуя плотный и сплошной углеродный слой на поверхности материала, физически блокируя теплообмен и проникновение кислорода, а также отсекая цепную реакцию горения от корня.

- Низкое количество добавок для эффективной огнестойкости: добавление 12% в чистую систему PA6 позволяет достичь класса UL 94 V-0, а при использовании в сочетании с гипофосфитом алюминия количество добавления можно уменьшить до 8%; Добавление 20 % к материалу кабеля PE может обеспечить соответствие стандарту огнестойкости кабеля IEC 60332-1, а предельный кислородный индекс (LOI) можно увеличить с 18–22 % подложки до более 30 % со временем самозатухания ≤ 3 секунд.

-Ноль галогенов, низкий дым, низкая токсичность и экологические свойства: в процессе сгорания не выделяются токсичные и агрессивные газы, такие как галогеноводороды и диоксины. Плотность дыма (DS, 4 минуты) составляет ≤ 150, а токсичность дыма соответствует стандарту безопасности ЕС EN 13501-1:2024. Он подходит для сценариев со строгими требованиями к токсичности дыма, например, для салонов автомобилей и закрытых электронных устройств.

2. Оптимизация модификации интерфейса, балансировка производительности обработки и механических свойств.

-Принятие экологически чистой технологии нанесения силанового связующего агента: значительное улучшение совместимости интерфейса с полярными и неполярными подложками, решение проблемы белых пятен и оспин, вызванных неравномерным диспергированием традиционных продуктов MCA. В армированной стекловолокном системе PA66 однородность дисперсии улучшается на 60%, а гладкость поверхности изделия достигает зеркального уровня.

-Двойная адаптация формы к различным технологиям обработки: адаптация порошковой формы к сухому смешиванию, отличная сыпучесть и хранение при влажности 60% в течение 3 месяцев без комкования; Адаптация морфологии частиц для автоматической подачи, отсутствие пыли и загрязнений, погрешность измерения ≤ ± 0,5%, скорость износа оборудования снижена на 60%, что соответствует потребностям лабораторных исследований и разработок, а также крупномасштабному производству.

-Минимизация потери механических свойств: добавка оказывает минимальное влияние на механические свойства основы. Степень сохранения ударной вязкости продуктов PA6 при надрезе составляет ≥ 88%, а степень сохранения удлинения при разрушении полиэтиленовых кабельных материалов составляет ≥ 85%. Он идеально сочетает в себе огнезащитные характеристики и конструкционную прочность материала, отвечая двойным важным требованиям к структурным и внешним компонентам.

3. Термическая стабильность в широком температурном диапазоне, подходит для всех потребностей обработки сцен.

-Отличные характеристики термического разложения: температура термической потери веса 1% ≥ 315 ℃, полное разложение при 440-450 ℃, температурное покрытие окна 240-330 ℃, может сочетаться с процессами высокотемпературной экструзии и прецизионного литья под давлением конструкционных пластмасс, таких как нейлон и полиэстер, а также подходит для низкотемпературной грануляции кабельных материалов EVA. Высокотемпературная обработка не приводит к преждевременному разложению, выделению летучих газов, а также позволяет избежать образования пузырей и дефектов деформации.

-Выдающаяся стойкость к погодным условиям и гидролизу: после 1000 часов испытания на старение ксеноновой лампы степень сохранения огнестойкости и механических свойств составляет ≥ 85%; После помещения во влажную и жаркую среду с температурой 85 ℃ и относительной влажностью 85 % в течение 500 часов не наблюдается значительного поглощения влаги или агломерации, а ухудшение характеристик соответствует требованиям к долгосрочному обслуживанию автомобильных компонентов и наружных кабелей.

-Стабильные и надежные электрические характеристики: объемное сопротивление ≥ 10 Ом·см, индекс отслеживания утечек (CTI) ≥ 600 В, добавляется без влияния на диэлектрические свойства подложки, подходит для продуктов с высокими требованиями к изоляции, таких как корпуса электронных компонентов и клеммы для проводов.

Область применения

1. Безгалогенный антипирен из полиамида (нейлона).

·Неармированный PA6/PA66: добавление 10-15% MCA-P обычно позволяет достичь класса UL 94 V-0 (1,6 мм) и сохранить хороший блеск поверхности и высокое значение CTI (обычно> 500 В), подходящее для каркасов катушек и корпусов электрических переключателей.

· ПА, армированный стекловолокном: В системах, армированных стекловолокном (таких как PA66+30% GF), рекомендуется использовать МКА с обработанной поверхностью или компаунд с небольшим количеством синергиста (например, диэтилалюминийфосфата) с общим количеством добавок около 15-22%, чтобы соответствовать требованиям V-0 и минимизировать ухудшение механических свойств (особенно ударной вязкости).

2. Термопластичный полиэстер.

·ПБТ/ПЭТ и армирующие материалы: MCA является одним из основных вариантов безгалогенного антипирена ПБТ. Обычно добавление 12-18% MCA-P позволяет эффективно достичь уровня V-0. Для подавления капель его часто используют в сочетании с небольшим количеством синергистов, таких как полидиметилсилоксан. Эта система широко используется в электронных разъемах, реле и т. д.

3. Область автомобильных запчастей

-Применение: автомобильные пряжки, гофрированные трубы, внутренние рамы, крепления жгутов высоковольтных проводов.

-Рекомендуемая формула: PA6 80% + антипирен MCA 12% + стекловолокно 5% + антиоксидант 3%

-Преимущества: защита окружающей среды без содержания галогенов соответствует стандартам огнестойкости салона автомобиля FMVSS 302, выбросы летучих органических соединений соответствуют стандартам, отличная устойчивость к влаге и тепловому старению, соответствие требованиям к 10-летнему сроку службы автомобилей, а легкая конструкция помогает снизить вес тела.

4.Инженерные пластмассы и резиновые изделия.

-Применение: герметик из эпоксидной смолы, полиуретановый эластомер, огнестойкое резиновое уплотнение.

-Рекомендуемая формула: 85% эпоксидная смола + 10% антипирен MCA + 5% отвердитель.

-Преимущества: рейтинг огнестойкости достигает уровня UL 94 V-0, без пузырьков после отверждения, низкая скорость усадки, стойкость к кислотной и щелочной коррозии, отличная текучесть при обработке, подходит для герметизации электронных компонентов, антикоррозионной инженерной герметизации и других сценариев.

Если вы ищете антипирены MCA, MCA для нейлона и универсальные антипирены MCA, Taixing станет вашим лучшим партнером!