Мы рады поделиться с Вами результатами нашей работы, новостями компании, а также своевременно предоставить Вам информацию об изменениях и условиях назначения и увольнения персонала.
Система эпоксидной смолы с высоким наполнением, обладающая превосходной механической прочностью, теплоизоляцией, огнестойкостью и стабильностью размеров, стала основным материалом в глобальных высокотехнологичных областях производства, таких как герметизация электронных устройств, упаковка силовых устройств, формование композитных материалов, высококачественные клеи и электротехническое литье.
При разработке формул покрытия баланс между тиксотропией и выравниванием напрямую определяет ощущение конструкции, способность противостоять провисанию, внешний вид покрытия и конечный эффект покрытия. Традиционные добавки, такие как коллоидный диоксид кремния, органические реологические агенты и бентонит, могут обеспечить тиксотропию, но часто приносят такие проблемы, как повышенная стоимость, ограниченная совместимость, недостаточная высокотемпературная стабильность и снижение блеска.
Гидроксид алюминия (АТН), как основной огнезащитный наполнитель и армирующий компонент искусственных камней (особенно кварца и твердых поверхностных материалов), оказывает решающее влияние на свойства материала благодаря гранулометрическому составу.
В области полимерных композиционных материалов решающее значение имеет применение гидроксида алюминия (АТН) в качестве эффективного безгалогенового антипирена наполнителя. Однако плохая совместимость и склонность к агрегации между ATH и матрицей смолы долгое время ограничивали их полную производительность.
В области огнезащитных и функциональных наполнителей гидроксид алюминия (АТН) занимает центральное место. Однако различия в процессах его получения — метод осаждения «снизу вверх» и метод измельчения «сверху вниз» — принципиально определяют физико-химическую природу и границы применения продуктов.
В высокотехнологичных областях электроники, таких как полупроводниковая упаковка, высокочастотные подложки, материалы термоинтерфейса и современные керамические подложки, каждая микроскопическая характеристика материала напрямую определяет границы производительности и предел надежности конечного продукта.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. политика конфиденциальности