Порошок цианурата меламина

Taixing является профессиональным производителем, который производит порошкообразный цианурат меламина с использованием прецизионного пневматического фрезерования и технологии модификации гидрофобного покрытия, создавая порошкообразный продукт с узким гранулометрическим составом и превосходной сыпучестью. При содержании азота ≥58,5% он сочетает в себе поглощение тепла, разбавление и образование угля как три механизма огнезащиты. Для достижения огнестойкости UL 94 V-0 требуется всего лишь 8–22 % добавки. Это полностью решает отраслевые проблемы традиционных продуктов — сложность сухой обработки, плохая диспергируемость и значительная потеря механических характеристик — предоставляя экономически эффективные огнестойкие решения для мировых производителей модифицированных пластиков.

Основные сильные стороны

1. Ультратонкий порошковый процесс с превосходными дисперсионными и дисперсионными характеристиками.

-Инновационная технология дробления с ступенчатым воздушным потоком: устраняет проблемы крупных частиц и агломерации при традиционном механическом дроблении и обеспечивает сверхтонкое дробление материала за счет удара и столкновения сверхзвукового воздушного потока. Средний размер частиц D50 точно контролируется в пределах 2-5 мкм, D98 ≤ 15 мкм, распределение частиц по размерам равномерное, без примесей крупных частиц.

-Отличная диспергируемость, подходит для сухого процесса: порошок имеет угол покоя ≤ 32 ° и может храниться в среде с влажностью 60% в течение 3 месяцев без комкования или скопления влаги. Его можно напрямую смешивать со смолами и добавками для сухого смешивания без необходимости использования дополнительных диспергаторов, что приводит к увеличению эффективности смешивания на 30% и значительному сокращению производственного цикла.

-Однородность дисперсии обеспечивает качество продукции: однородная дисперсия микронного уровня может быть достигнута в таких субстратах, как нейлон и полиэтилен, избегая дефектов «белых пятен» и «оспин», присущих традиционной сухой модификации гранулированных МКА. Гладкость поверхности изделия достигает зеркального уровня, отвечая требованиям производства деталей по внешнему виду.

2. Синергетический тройной огнезащитный механизм эффективно блокирует процесс горения.

-Создание хорошей огнезащитной системы «поглощение и охлаждение + разбавление газовой фазы + карбонизация конденсированной фазы» три в одном: при высоких температурах выше 320 ℃ порошкообразный MCA быстро поглощает тепло и разлагается, выделяя инертные газы, такие как азот и диоксид углерода, для разбавления концентрации кислорода в зоне горения; В то же время продукты разложения способствуют образованию плотного и сплошного углеродного слоя на поверхности подложки, физически блокируя теплообмен и проникновение кислорода, а также принципиально блокируя цепную реакцию горения.

-Низкое количество добавок для эффективной огнестойкости: добавление 12% к чистой системе PA6 позволяет добиться толщины 1,6 мм согласно классу UL 94 V-0, а при использовании в сочетании с гипофосфитом алюминия количество добавления можно уменьшить до 8%; Добавление 20 % к материалу кабеля PE может увеличить предельный кислородный индекс (LOI) более чем на 30 % в соответствии со стандартом огнестойкости кабеля IEC 60332-1.

-Ноль галогенов, низкий дым, низкая токсичность и экологические свойства: в процессе сгорания не выделяются токсичные и агрессивные газы, такие как галогеноводороды и диоксины. Плотность дыма (DS, 4 минуты) составляет ≤ 150, а токсичность дыма соответствует стандарту безопасности ЕС EN 13501-1:2024. Он подходит для сценариев со строгими требованиями к токсичности дыма, например, для салонов автомобилей и закрытых электронных устройств.

3. Модификация гидрофобного покрытия, балансировка производительности обработки и механических свойств.

-Принятие экологически чистой технологии нанесения гидрофобного силанового связующего агента: создание гидрофобной защитной пленки на поверхности порошка со степенью водопоглощения ≤ 0,2% (24-часовое испытание на погружение), что намного ниже, чем 0,5% обычного порошкообразного MCA, что позволяет эффективно избегать всплытия порошка и проблем агломерации во время влажной модификации, а также улучшает совместимость интерфейса с неполярными подложками (такими как полиэтилен).

-Термическая стабильность в широком температурном диапазоне, совместимая с несколькими процессами: температура термической потери веса 1% ≥ 315 ℃, температурное окно обработки 240-330 ℃, может сочетаться с процессами высокотемпературной экструзии и литья под давлением конструкционных пластмасс, таких как нейлон и полиэстер, а также подходит для низкотемпературной грануляции кабельных материалов EVA. Высокотемпературная обработка не приводит к разложению, выделению летучих газов, прилипанию формы и закупорке сетки.

-Минимизация потери механических свойств: добавка оказывает минимальное влияние на механические свойства основы. Степень сохранения ударной вязкости продуктов PA6 при надрезе составляет ≥ 88%, а степень сохранения удлинения при разрушении полиэтиленовых кабельных материалов составляет ≥ 85%. Он идеально сочетает в себе огнезащитные характеристики и прочность материала, отвечая механическим требованиям конструктивных компонентов.

Сценарии применения

Электронная и электрическая область

-Применение: клеммная колодка, корпус реле, корпус адаптера питания, кронштейн печатной платы.

-Рекомендуемая формула: PA66 82%+порошок MCA 10%+компатибилизатор 5%+смазка 3%

-Преимущества: толщина 1,6 мм до уровня UL 94 V-0, стабильные диэлектрические характеристики, термостойкость, подходящая для длительной эксплуатации электронных устройств (-40 ℃ -120 ℃), высокая эффективность сухого смешивания, подходит для крупномасштабного производства.

Проволока и кабельное поле

-Применение: кабельный материал из полиэтилена с низким дымовыделением, не содержащий галогенов, термоусадочная втулка из этиленвинилацетата, оболочка зарядного кабеля.

-Рекомендуемая формула: полиэтиленовый субстрат 80%+порошок MCA 15%+синергист 3%+антиоксидант 2%

-Преимущества: Толщина 3,2 мм прошла испытание на огнестойкость по стандарту IEC 60332-1, отличается низким дымообразованием и низкой токсичностью, прочностью на разрыв ≥ 12 МПа, удлинением при разрыве ≥ 400 %, отсутствием агломерации при сухом смешивании, а также гладкой и бездефектной поверхностью кабеля.

Область автомобильных запчастей

-Применение: автомобильные пряжки, гофрированные трубы, внутренние рамы, крепления жгутов высоковольтных проводов.

-Рекомендуемая формула: PA6 80%+порошок MCA 12%+стекловолокно 5%+антиоксидант 3%

-Преимущества: защита окружающей среды без галогенов соответствует стандартам огнестойкости салона автомобиля FMVSS 302, выбросы летучих органических соединений соответствуют стандартам, отличная устойчивость к влаге и тепловому старению, простой процесс сухой модификации и контролируемые производственные затраты.

Инженерные пластмассы и резина

-Применение: герметик из эпоксидной смолы, полиуретановый эластомер, огнестойкое резиновое уплотнение.

-Рекомендуемая формула: 85% эпоксидная смола+10% порошкообразный MCA+5% отвердитель.

-Преимущества: степень огнестойкости достигает уровня UL 94 V-0, без пузырьков и с низкой степенью усадки после отверждения. Он устойчив к кислотной и щелочной коррозии, а порошок равномерно диспергируется, не влияя на текучесть и эффективность отверждения клея.

Если вы ищете порошкообразный цианурат меламина, порошкообразный огнезащитный состав MCA, порошкообразный MCA для сухой модификации, порошкообразный MCA для нейлона, Taixing станет вашим лучшим партнером, и мы обеспечим сотрудничество по самой низкой цене!