ZB огнестойкий

ZBогнезащитный состав - безгалогенная синергетическая огнезащитная добавка в ядро, продукт представляет собой белый кристаллический порошок без запаха со стабильными химическими свойствами. Значительно улучшена его совместимость с полимерными материалами, такими как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), эпоксидная смола, ненасыщенный полиэстер и т. д. Это лучший выбор для замены галогенных антипиренов и снижения затрат на огнезащитные материалы.

Основные сильные стороны

1. Дисперсия и закрепление молекулярного уровня.

Активные функциональные группы на поверхности продукта (например, эпоксидные, виниловые, амино) могут вступать в химические реакции с концевыми группами, боковыми цепями или ненасыщенными связями полимера при температуре плавления смолы. Этот процесс превращает традиционные «наполнители частиц» в точки сшивки или боковые сшивающие ветви полимеров, обеспечивая равномерную дисперсию и постоянное закрепление на истинном молекулярном уровне, полностью исключая миграцию и осаждение.

2. Создайте «жертвенную» сеть перекрестных связей.

При комнатной температуре образующаяся сетка химических связей придает материалу превосходную механическую прочность и стабильность размеров. При воздействии высоких температур при пожаре эти специально разработанные химические связи могут преимущественно и контролируемо разрушаться. Этот процесс поглощает большое количество тепла, одновременно высвобождая активные соединения цинка/бора, которые катализируют образование углерода, и создает плотный и непрерывный слой расширенного керамического углерода на месте на поверхности материала с гораздо более высокой барьерной эффективностью, чем физические смешанные системы.

3. Синергия производительности, а не компромисс производительности

Благодаря тому, что огнезащитные блоки стали частью полимерной сетки, их негативное воздействие на материал сведено к минимуму. По сравнению с традиционной добавкой ZB

·Значительное улучшение механических характеристик: будучи наноразмерной точкой сшивки, она может одновременно повысить модуль упругости, ударную вязкость и усталостную прочность материалов.

·Сохранение превосходных электрических характеристик: отсутствие дефектов интерфейса и свободных ионов, значительно лучшее объемное сопротивление и диэлектрическая прочность, чем у традиционных систем наполнения.

·Улучшить свойства обработки и поверхности: устранить реологические проблемы, вызванные агломерацией наполнителя, и придать изделиям лучшую гладкость поверхности.

Сценарии применения

1. Высококачественная электронная упаковка и изоляционные материалы.

Эпоксидные герметизирующие материалы требуют высокой огнестойкости (UL94 V-0), высокой теплопроводности, низкого напряжения и чрезвычайно низкого содержания ионных примесей.

2. Композиционные материалы, армированные волокном.

Композиционные материалы из углеродного волокна и стекловолокна, используемые в авиации и железнодорожном транспорте, должны соответствовать строгим стандартам огнестойкости (например, FAR 25.853) и не должны жертвовать легкими и механическими свойствами.

3. Высокопроизводительные специальные провода и кабели.

Кабели специального оборудования требуют огнестойкости, устойчивости к порезам, устойчивости к повторным изгибам и стабильной передачи сигнала.

4. Требуемые продукты прозрачного или высокого внешнего вида.

Прозрачные изделия из ПК, ПММА или глянцевой поверхности требуют огнестойкости, но не допускают повышенного помутнения или дефектов поверхности.

5. Проволока и кабельная промышленность

В качестве огнезащитной и дымоподавляющей добавки для оболочек и изоляционных материалов он повышает уровень огнестойкости и устойчивость кабелей к старению, отвечая требованиям безопасности таких сценариев, как железнодорожный транспорт и проводка в зданиях.

6. Область пластиковых строительных материалов

Он используется для труб из ПВХ, изоляционных плит из ПП/ПЭ, противопожарной пены и других продуктов, чтобы придать материалам превосходную огнестойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, а также соответствовать стандартам приемки противопожарной защиты зданий.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Является ли реактивный антипирен ZB более сложным в технологии обработки, чем традиционный ZB?

О: Наоборот, в большинстве случаев все более упрощено. Что касается термореактивных смол (таких как эпоксидные смолы), их можно добавлять непосредственно в качестве реакционноспособных мономеров в существующие рецептуры без изменения процесса отверждения. Термопласт обычно вступает в реакцию с полимером в секции плавления шнека, завершая модификацию за один этап. Он устраняет сложную обработку поверхности и этапы смешивания с высоким усилием сдвига, необходимые традиционным наполнителям для улучшения дисперсии, а также решает проблему повышенной вязкости расплава, вызванной наполнителями. Окно обработки шире, и процесс более стабилен.

Если вы ищете антипирены ZB, реактивный борат цинка, антипирены с химической связью, антипирены с привитыми полимерами, безгалогенные синергетические антипирены ZB, производители огнезащитных средств ZB промышленного класса, антипирены ZB для полимерных материалов, экологически чистые антипирены ZB, Taixing будет вашим лучшим выбором. Добро пожаловать для обсуждения сотрудничества!