Огнезащитный состав на основе бората цинка для пластмасс

Огнезащитный состав на основе бората цинка для пластмасс производится на заводе в Тайсине с помощью точного расчета размера частиц, технологии модификации поверхности и совместного химического проектирования для решения проблемы потери характеристик огнестойкости пластика. Его цель — предоставить огнестойкие, безопасные, дымоподавительные и другие решения для ПВХ, конструкционных пластиков, полиолефинов, эластомеров и композитных материалов.

Основные сильные стороны

·Интеллектуальное сотрудничество, снижение затрат и повышение эффективности: он обеспечивает синергетический эффект «1+1>2» с ATH/MDH, фосфорно-азотным и другими огнезащитными системами, значительно уменьшая общее количество добавляемых антипиренов, оптимизируя затраты на материалы и технологическую текучесть.

·Защита производительности: Оптимизация интерфейса и контроль размера частиц сводят к минимуму негативное влияние на ударную вязкость, прочность на растяжение и гладкость поверхности.

·Многофункциональная интеграция: одновременное выполнение нескольких функций, таких как огнестойкость, подавление дыма, защита от капель, образование обуглившихся веществ и защита от слежения.

·Удобство обработки: отличная диспергируемость, термическая стабильность и совместимость с пластиковыми основами обеспечивают плавность и беспрепятственность процессов, таких как экструзия и литье под давлением.

Механизм действия

1. Двойная синергетическая огнезащитная модель конденсированной и газовой фаз.

Реализуйте многоуровневую защиту, когда пластик разлагается под воздействием тепла:

·Первая стадия (~300°С): начинает разлагаться, выделяет кристаллическую воду, поглощает тепло и охлаждает субстрат.

·Вторая стадия (>350°С): Разложившийся борный ангидрид (B₂O₃) образует вязкое стеклянное тело, покрывающее поверхность расплава полимера, способствуя образованию сплошного, плотного и высокопрочного слоя расширенного углерода. Этот углеродный слой является отличным термическим и кислородным барьером.

·Взаимодействие в газовой фазе: Высвободившееся активное вещество может захватывать радикалы H • и OH • в цепной реакции горения, прерывая распространение пламени.

2. Механизм диалога с различными огнезащитными системами.

·Сотрудничество с ATH/MDH: Борат цинка может снизить температуру разложения ATH/MDH, позволяя ему заранее выделять водяной пар и поглощать тепло, одновременно создавая более прочный керамический остаточный слой, что значительно повышает уровень огнестойкости полиолефина и других систем.

·Синергетический эффект с антипиренами на основе фосфора: В конструкционных пластмассах элементы бора и фосфора создают «синергетический эффект бора и фосфора». Фосфор способствует образованию угля, а бор стабилизирует и укрепляет слой угля, образуя более защитную «коксовую броню», при этом значительно снижая риск гидролиза и влияние на электрические характеристики, вызванные добавлением антипиренов на основе фосфора.

·Механизм дымоподавления: Способствуя образованию конденсированной фазы в древесном угле, снижается образование горючих газов (предвестников дыма); Одновременно способствуя окислению частиц дыма до CO₂ в газовой фазе.

Область применения

1. Применение поливинилхлорида (ПВХ)

·Точки применения: оболочки проводов и кабелей/изоляционные материалы, конвейерные ленты, полы, обои, профили.

· Задача: Необходимо заменить синергисты на основе сурьмы для достижения безгалогенного низкого дымообразования при сохранении термической стабильности.

·Решение серии P: используйте P-200 в сочетании с ATH. В мягком ПВХ добавление 8-15 частей на час может значительно снизить плотность дыма (до 50% и более), соответствовать таким стандартам, как IEC 61034 и IEC 60754, и сохранять хорошее удлинение.

2. Применение инженерных пластиков (ПБТ, ПА, ПЭТ)

·Точки применения: электронные и электрические разъемы, корпуса выключателей, автомобильные компоненты, патроны светодиодных ламп.

· Задача: Необходимо достичь UL94 V-0 (тонкостенный), высокого CTI (>500 В), высокого RTI, без осаждения или гидролиза.

·Решение серии P: используйте P-500, смешанный с маточной смесью красного фосфора или диэтилфосфинатом алюминия (ADP). Добавление 5-8% P-500 к 30% ПБТ, армированного стекловолокном, позволяет добиться стабильного V-0 и увеличить значение CTI более чем на 20%, одновременно уменьшая количество основного антипирена на 10-20%.

3. Применение полиолефинов (ПП, ПЭ, ЭВА)

·Точки применения: кронштейн модуля аккумуляторной батареи нового энергетического автомобиля, прорезь для провода, корпус бытовой техники, изоляционный материал из пенопласта.

·Проблема: плохая текучесть при высоком наполнении, внезапное падение механических свойств и трудности с вертикальным горением.

·Решение серии P: используйте P-800, дополненный ATH с высоким содержанием наполнения (~ 150 частей в час). Его специальная обработка поверхности значительно улучшает диспергируемость в неполярных смолах, что приводит к значительному увеличению сохранения ударной вязкости и превосходным характеристикам подавления дыма композитного материала при соответствии требованиям UL94 V-0.

4. Термопластичные эластомеры и материалы для проводов и кабелей.

·Точки применения: безгалогенный огнестойкий изоляционный материал для кабеля, огнестойкая уплотнительная лента.

· Задача: найти баланс между огнестойкостью и гибкостью.

·Решение: Серию P можно использовать в качестве эффективного синергиста дымоподавления в кабельных материалах на основе этиленвинилацетата или полиолефина в сочетании с ATH для производства безгалогенных кабелей с низким дымовыделением, соответствующих таким нормам, как EN 50575 и CPR.