Борат цинка для резины

Taixing - профессиональный производитель бората цинка для резины, не только обеспечивает эффективную безгалогеновую антипиреновую и дымозащитную защиту, но также стремится минимизировать негативное влияние на динамические механические свойства. Это идеальный выбор для оболочек кабелей, конвейерных лент, уплотнительных полос и специальных резиновых компонентов.

Основные сильные стороны

·Защита динамических характеристик: оптимизированная технология обработки поверхности обеспечивает хорошую совместимость с молекулярными цепями резины, значительно снижая повреждения при сжатии, упругость и усталостную долговечность, что является фундаментальным отличием от обычных наполнителей или антипиренов.

·Двойной двигатель для огнестойкости и подавления дыма: при сгорании резины он не только способствует образованию теплоизоляционного слоя, но и значительно снижает образование токсичного дыма, отвечая строгим стандартам плотности дыма в таких областях, как железнодорожный транспорт и строительство (например, EN 45545, ASTM E662).

·Оптимизация технологии обработки: регулировка вязкости по Муни и времени поджига резинового материала, улучшение процессов смешивания и экструзии, а также обеспечение определенных функций активации оксидов металлов, которые могут частично заменять оксид цинка в определенных системах.

Механизм действия

1. Механизм «гибкого барьера» для характеристик горения резины.

Резина выделяет большое количество тепла во время сгорания и образует расплавленные капли или сильную карбонизацию.

··Присущая резине склонность к высокой карбонизации в сочетании с каталитическим действием бората цинка образует гибкий и клейкий слой расширенного углерода на поверхности материала. В отличие от твердого и хрупкого углеродного слоя, образующегося в традиционных пластиках, этот «мягкий углеродный слой» может лучше адаптироваться к деформации резиновой матрицы при высоких температурах, менее склонен к растрескиванию и отслаиванию и, таким образом, обеспечивает длительную защиту.

· Совместное поглощение тепла: Сотрудничайте с ATH/MDH для расширения температурного диапазона поглощения тепла и разложения, обеспечивая непрерывное охлаждение на протяжении всего процесса пожара.

2. Роль «дружественного участника» в системе вулканизации резины.

В отличие от переработки пластмасс, при производстве резины необходимо учитывать вулканизацию.

·Контролируемое воздействие на кинетику сульфурирования: Частичная замена оксида цинка, предоставление ионов цинка для участия в реакциях сульфурирования, но регулирование активности реакции с помощью средств для обработки поверхности, чтобы избежать значительного сокращения или продления времени коксования.

·Защита сети вулканизации: равномерно диспергированные частицы не будут серьезно препятствовать реакции сшивания свободными радикалами серы или пероксида, помогая сформировать более однородную сеть сшивки, что является ключом к поддержанию остаточной деформации при низком сжатии.

·Кислотная нейтрализация: может слегка нейтрализовать некоторые антипирены (например, на основе фосфора) или кислотные вещества, образующиеся при старении резины, что полезно для долгосрочного термического старения.

Область применения

1. Применение этиленпропилендиенового мономерного каучука (EPDM)

·Типичные продукты: строительные уплотнительные ленты, автомобильные губчатые уплотнительные ленты, кровельные гидроизоляционные мембраны, безгалогенные огнестойкие кабельные оболочки.

·Основная задача: после высокого наполнения ATH/MDH резиновый материал становится твердым, теряет эластичность и его трудно экструдировать; Необходимо пройти UL94 HF-1, V-0 или EN 45545.

2. Применение нитрильного каучука/хлоропренового каучука (NBR/CR).

·Типичная продукция: маслостойкие и огнестойкие конвейерные ленты, оболочки горнодобывающих кабелей, пожарные рукава, промышленные уплотнения.

·Основная задача: найти баланс между маслостойкостью и огнестойкостью; Подавить токсичный дым, образующийся при горении; Сохранение физических свойств после маслостойкости.

3. Применение силиконовой резины (MVQ).

·Типичные продукты: Прокладка аккумуляторной батареи транспортного средства новой энергии огнестойкая, высоковольтный изолятор, огнестойкая теплопроводящая прокладка, огнестойкое уплотнительное кольцо.

·Основная проблема: отравление платиновым катализатором; Прочность керамики при высоких температурах (>500°С); Изоляционные свойства остатков сгорания.

4. Прочие универсальные каучуки (NR, SBR).

·Типичные продукты: огнестойкий клей для ковровой основы, конвейерная лента, пенопластовый изоляционный материал.

·Решение: В зависимости от конкретной полярности выберите серию RE или R-N в качестве эффективных синергистов для ATH/MDH, чтобы повысить эффективность огнезащиты и улучшить процесс.

Руководство пользователя

1. Процесс смешивания: рекомендуется добавлять сырой каучук, некоторые наполнители и пластификаторы на этапе основного смешивания, чтобы обеспечить достаточную силу сдвига для оптимального диспергирования.

2. Сопряжение с системой вулканизации: нет необходимости корректировать дозировку системы вулканизации, но рекомендуется провести реометрическое тестирование для подтверждения времени горения и вулканизации.

3. Альтернативная стратегия: ATH/MDH, глина или осажденная белая сажа могут быть заменены поровну или частично. Рекомендуется начинать с коэффициента замещения 10% и оптимизировать его по результатам тестирования производительности.

4. Безопасность: Как и все порошки, во время работы рекомендуется предусмотреть соответствующие меры по предотвращению пыли.