Микромеламин цианурат (MCA)

Микроцианурат меламина (MCA), производимый фабрикой Taixing, устраняет болевые точки отрасли, связанные с традиционным MCA, с которым сталкивается «высокое содержание добавок, приводящее к ухудшению механических свойств и дефектам внешнего вида продукта». Инновационно, приняв основную технологию реконструкции нанокристаллов и синергетический молекулярный дизайн фосфора и азота, была создана двойная эффективная огнезащитная система «ингибирование газовой фазы, карбонизация в конденсированной фазе» с содержанием азота ≥ 59,5%. С добавлением специализированных синергистов огнезащитный состав UL 94 V-0 может быть получен при добавлении всего 3–12%, что полностью решает основную проблему «высокого содержания добавок, низкой эффективности и потери производительности» в традиционных продуктах и ​​обеспечивает огнестойкое решение, которое сочетает в себе безопасность, производительность и экономичность для мировой высокотехнологичной обрабатывающей промышленности.

Основные сильные стороны

1. Наносинергическая технология с добавлением следов для достижения эффективной огнестойкости.

- Инновационный наномасштабный процесс прецизионного гранулирования: благодаря технологии направленного индукционного роста матрицы размер кристаллических частиц МКА стабильно контролируется на уровне 500 нм-1 мкм, удельная площадь поверхности увеличивается в три раза по сравнению с обычным МКА, значительно увеличивается площадь контакта с подложкой и значительно повышается огнезащитная активность.

-Фосфорный азот синергетическое усиление огнезащитной эффективности: молекулярная структура объединяет источник газа на основе азота и источник углерода на основе фосфора, образуя синергетический эффект «разбавление инертного газа + каталитический барьер для угля» при высоких температурах, что увеличивает эффективность огнезащиты на 40% по сравнению с традиционным MCA. Добавление 8% в систему PA6 позволяет достичь класса 1,6 мм UL 94 V-0, а добавление 12% в систему из чистого полиэтилена может обеспечить соответствие стандарту огнестойкости IEC 60332-1.

-Значительное увеличение предельного кислородного индекса: добавляя 5%-10% к ТПЭ, ПБТ и другим субстратам, предельный кислородный индекс (LOI) можно увеличить с 18%-22% самого субстрата до 30%-35%, со временем самозатухания ≤ 2 секунд и без дальнейшего явления возгорания.

2. Преимущество низких добавок, идеальное сохранение внутренних свойств подложки.

-Потери механических свойств стремятся к нулю: количество добавки снижается на 40%-60% по сравнению с традиционными МКА, а «режущий эффект» на подложку существенно ослабляется. Степень сохранения ударной вязкости с надрезом в продуктах PA66 составляет ≥ 95%, а степень сохранения удлинения при разрушении в материалах TPE составляет ≥ 92%, что полностью соответствует механическим требованиям к конструкционным и прецизионным компонентам.

-Не влияет на текучесть обработки: синергетический эффект наноразмерных частиц и специализированных диспергирующих агентов улучшает однородность дисперсии в подложке на 70%, снижает скорость течения расплава (MFR) на ≤ 5%, а процесс литья под давлением не прилипает к форме и не блокирует сетку, что делает его пригодным для процесса формования тонкостенных прецизионных изделий.

-Внешний вид продукта не имеет дефектов: он позволяет избежать проблем «белых пятен, оспин и инея», вызванных традиционным высоким содержанием добавок. Гладкость поверхности продукта достигает зеркального уровня, и его можно непосредственно использовать в сценах со строгими требованиями к внешнему виду, таких как салоны автомобилей и корпуса элитной бытовой техники.

3. Стабильность в широком температурном диапазоне, подходит для нескольких высокотехнологичных технологий обработки.

-Отличная термическая стабильность обеспечивает безопасность обработки: температура термической потери веса 1% ≥ 320 ℃, 450 ℃ перед переходом в стадию быстрого разложения. Диапазон температур обработки составляет 240–350 ℃ и может сочетаться с материалами для высокотемпературной обработки, такими как армированный стекловолокном PA66 и специальный нейлон. Высокотемпературное формование не приводит к разложению и выделению летучих газов.

-Выдающаяся стойкость к атмосферным воздействиям и старению: после 1000 часов старения ксеноновой лампы и испытаний на влажную жару при 85 ℃/85% относительной влажности степень сохранения огнестойкости и механических свойств составляет ≥ 90%, без поглощения влаги и распада энергии, что соответствует требованиям долгосрочного обслуживания транспортных средств на новых источниках энергии и наружного электронного оборудования.

-Стабильные электрические характеристики: объемное сопротивление ≥ 10 ¹⁴Ом·см, индекс отслеживания утечки (CTI) ≥ 650 В, добавляется без влияния на диэлектрические свойства подложки, подходит для продуктов с высокими требованиями к изоляции, таких как высоковольтные разъемы и компоненты базовых станций 5G.

4. Зеленый и экологически чистый.

-Чрезвычайно экологически чистый и не содержит вредных веществ: полностью не содержит галогенов, тяжелых металлов и полибромдифениловых эфиров (ПБДЭ), с содержанием галогенов (Cl + Br) ≤ 30 ppm и общим содержанием тяжелых металлов ≤ 0,5 ppm.

-Низкая токсичность, безопасность и отсутствие риска для здоровья: пероральная LD50 для крыс превышает 5000 мг/кг, что является фактическим нетоксичным материалом. Предел профессионального воздействия (OEL) составляет до 10 мг/м³ (8-часовое средневзвешенное значение). Процесс производства и использования безопасен для здоровья человека и окружающей среды и может использоваться для модификации пластиковых изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.

- Адаптивность к экономике замкнутого цикла: после механической переработки отходов не остается остаточного загрязнения огнезащитных компонентов, а степень сохранения огнезащитных свойств переработанных материалов составляет ≥ 88%, что помогает клиентам получить сертификат «зеленой» цепочки поставок для своей продукции и соответствует глобальной тенденции «углеродной нейтральности».

Сценарии применения

В области транспортных средств на новой энергии

-Применение: разъемы высокого напряжения, уплотнения аккумуляторной батареи, интеллектуальная внутренняя часть кабины, крепления жгутов проводов.

-Рекомендуемая формула: PA66+30% GF 88%+следы MCA 8%+синергист 2%+антиоксидант 2%

-Преимущества: при толщине 1,6 мм и рейтинге UL 94 V-0 механические свойства близки к чистым материалам, выбросы летучих органических соединений соответствуют стандартам, а термостойкость подходит для использования в средах от -40 ℃ до 150 ℃ в соответствии со стандартом IATF 16949 для автомобильной промышленности.

Высококачественная электроника и электрическая область

-Применение: корпус оптического модуля базовой станции 5G, корпус сервера, прецизионный разъем, панель управления бытовой техникой

-Рекомендуемая формула: PBT 90%+следы MCA 6%+совместимость 3%+смазка 1%

-Преимущества: низкое содержание добавок обеспечивает стабильные диэлектрические характеристики, отличную текучесть обработки, подходит для прецизионного тонкостенного формования, сертификацию соответствия RoHS 2.0 и REACH, удовлетворяет потребности в легкости и миниатюризации высокопроизводительных электронных устройств.

В области термопластичных эластомеров

-Применение: медицинские катетеры, уплотнительные ленты для транспортных средств на новых источниках энергии, высококачественные кабельные оболочки, аксессуары для носимых устройств.

-Рекомендуемая формула: базовый материал TPE 92% + следы MCA 5% + синергист 2% + антивозрастной агент 1%

-Преимущества: степень огнестойкости достигает уровня UL 94 V-0, степень восстановления эластичности составляет ≥ 90%, он не содержит галогенов, имеет низкий дым и низкую токсичность, соответствует требованиям биосовместимости медицинских материалов, а устойчивость к погодным условиям подходит для сценариев использования на открытом воздухе и при контакте с людьми.

Область специальных инженерных пластиков

-Применение: легкие компоненты аэрокосмической отрасли, каркасы сидений высокоскоростных рельсов, специальные изоляционные слои кабелей.

-Рекомендуемая формула: PA46 91% + следы MCA 7% + антиоксидант 2%

-Преимущества: при добавлении всего 7% можно достичь эффективной огнестойкости, а термостойкость соответствует требованиям краткосрочного использования 180 ℃. Механические свойства и термостойкость идеально сбалансированы, что делает его пригодным для суровых условий эксплуатации высококлассного оборудования.

Если вы ищете следовые количества цианурата меламина, антипирены MCA с низким содержанием добавок, антипирены для высококачественных материалов, MCA с низким содержанием добавок для PA, Taixing станет вашим лучшим партнером, и мы обеспечим сотрудничество по самой низкой цене!