Огнестойкая маточная смесь ПП

В маточной смеси огнезащитного полипропилена, производимой Taixing, применяется технология грануляции покрытия с высоким содержанием активного ингредиента + гомологичного носителя из полипропилена, которая увеличивает содержание основных компонентов огнезащитного состава до 60–80%. Благодаря конструкции молекулярной совместимости достигается «прямая подача, равномерное диспергирование и стабильная производительность». Наша продукция включает две основные серии: высокоэффективные на основе галогенов и безгалогенные, экологически чистые, обеспечивающие недорогие и высокоэффективные огнезащитные решения для изделий из ПП, таких как автомобильные детали, корпуса электронных устройств и строительные трубы.

Основные сильные стороны

1. Высокая концентрация активных ингредиентов, значительно снижающая затраты и повышающая эффективность.

-Содержание активного ингредиента 60%-80%: значительно превышает общепринятый в отрасли предел загрузки в 50%, что значительно снижает долю добавляемой маточной смеси - требуется всего лишь 15%-25% добавления, чтобы продукты из ПП толщиной 1,6 мм стабильно соответствовали стандартам огнестойкости UL 94 V-0 с предельным кислородным индексом (LOI) ≥ 32%.

-Точные измерения с низкими потерями: гранулированная форма полностью исключает проблемы с разлетом порошка и остатками оборудования, снижая уровень потерь при подаче до уровня ниже 0,5%. Точность измерения автоматизированной производственной линии повышена до ± 0,2%, что эффективно снижает отходы сырья и затраты на уборку цеха.

-Эффективность обработки увеличена на 30%: не требуется дополнительного процесса предварительного смешивания, его можно непосредственно смешивать с полипропиленовой смолой для экструзии/литья под давлением. Винтовой конвейер плавный, без перемычек, а цикл очистки оборудования увеличивается в 2 раза, что значительно сокращает производственный цикл и адаптируется к крупномасштабным производственным потребностям.

2. Конструкция носителя, гомологичная ПП, чрезвычайно совместима с подложкой.

- Специальная несущая смола по индивидуальному заказу: использование полиолефинового носителя с той же молекулярной структурой, что и ПП, в сочетании с прививочным компатибилизатором PP-g-MAH увеличивает прочность межфазного соединения на 70%, полностью решая проблему белых пятен и шероховатых пятен, вызванных неравномерной дисперсией традиционной маточной смеси, а гладкость поверхности может достигать зеркального уровня.

-Точный контроль размера частиц: размер материнских частиц равномерно распределен в пределах 2-3 мм, что идеально соответствует форме частиц полипропиленовой смолы. Он плавится синхронно во время смешивания расплава, а огнезащитные компоненты равномерно диспергируются на наноуровне в матрице без агрегации или осаждения, обеспечивая согласованность механических свойств и огнезащитных свойств продукта.

- Полная адаптация ПП: выпущены три подмодели: гомополимерный ПП специального типа, ударопрочный ПП специального типа и термостойкий ПП специального типа, которые соответствуют температуре обработки и требованиям к производительности различных типов ПП-подложек и могут наноситься напрямую без корректировки параметров производственной линии.

3. Соответствие полному жизненному циклу

-Галогенированная версия полностью не содержит полибромдифениловых эфиров (ПБДЭ), и в процессе термического разложения не выделяется диоксинов. Он сертифицирован по спискам ЕС RoHS 2.0 и REACH 2025 SVHC; Безгалогеновый тип имеет содержание галогенов (Cl+Br) ≤ 500 ppm.

-Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям: после 1000 часов испытания на старение ксеноновой лампы степень сохранения огнестойкости и механических свойств составляет ≥ 90%. Он подходит для сценариев длительного воздействия, таких как наружные строительные материалы и экстерьеры автомобилей, избегая снижения производительности, вызванного старением.

-Выброшенные изделия из ПП можно перерабатывать механическим способом без риска миграции огнестойких компонентов, что помогает клиентам получить маркировку углеродного следа и сертификаты «зеленой» цепочки поставок для своей продукции, а также преодолевает международные барьеры «зеленой» торговли.

Сценарии применения

Компоненты из полипропилена в автомобильной промышленности

-Применение: рамка бампера, приборная панель, корпус аккумулятора, оболочка жгута проводов высокого напряжения.

-Рекомендуемая формула: ударопрочный ПП 78% + маточная смесь высокой концентрации на основе галогенов 22%

-Преимущества: низкое содержание добавок обеспечивает легкую конструкцию с сохранением ударной вязкости с зазором ≥ 92%. Соответствует стандарту огнестойкости салона автомобиля FMVSS 302, выбросы ЛОС соответствуют стандарту и подходят для снижения веса транспортных средств на новых источниках энергии.

Электронный и электрический корпус из полипропилена

-Применение: корпус базовой станции 5G, корпус маршрутизатора, адаптер питания, распределительная коробка

-Рекомендуемая формула: гомополимер ПП 80% + галогенированная маточная смесь высокой концентрации 20%

-Преимущества: поверхность продукта гладкая и бесследная, огнезащитные характеристики стабильны до уровня UL 94 V-0, термостойкость подходит для длительной эксплуатации электронных устройств и выдерживает изменения температуры от -30 ℃ до -80 ℃.

Строительные материалы ПП трубы/листы

-Применение: водопроводная труба PP-R, огнестойкий вентиляционный канал, опалубка здания.

-Рекомендуемая формула: 75% гомополимер ПП + 25% безгалогенная маточная смесь высокой концентрации.

-Преимущества: отсутствие галогенов, защита окружающей среды соответствует требованиям уровня B1 строительных норм ЕС CPR, стойкость к кислотной и щелочной коррозии, степень водопоглощения ≤ 0,6%, длительное использование без растрескивания и деформации.