ПП Безгалогеновый огнестойкий материал

Безгалогеновый антипирен ПП, производимый компанией Taixing, использует базовую технологию очистки высокочистого полифосфата аммония (APP), синергии цианурата меламина (MCA) и модификации нанокремнезема. Он может достичь уровня огнестойкости UL 94 V-0 для изделий из ПП толщиной 1,6 мм при дозировке 25% -30%, при этом максимально используя преимущества легкости и ударопрочности подложки, полностью свободной от галогенов, тяжелых металлов и вредных осадков. Он обеспечивает «высокоэффективный, экологически безопасный и недорогой» безгалогеновый антипирен для таких областей, как автомобили на новых источниках энергии, электроника и электрооборудование, а также строительные материалы.

Основные сильные стороны

1. Фосфор-азотный синергетический антипирен, обеспечивающий эффективный антипирен при небольшом количестве добавления.

-При использовании тройной синергетической формулы APP высокой чистоты (чистота ≥ 99,8%) + MCA + нанодиоксид кремния общее содержание галогенов (Cl + Br) составляет ≤ 500 частей на миллион, что намного ниже международного стандартного предела без галогенов, и во время сгорания не выделяется агрессивный газообразный галогеноводород.

-Двойной эффект синергии огнезащитного механизма: улавливание свободных радикалов горения в газовой фазе и прерывание цепных реакций; Конденсированная фаза способствует образованию плотного расширенного углеродного слоя на полипропиленовой подложке со степенью расширения углеродного слоя 15:1, эффективно блокируя перенос кислорода и тепла. Добавление изделий из ПП толщиной от 28% до 1,6 мм позволяет стабильно достигать уровня UL 94 V-0 с предельным кислородным индексом (LOI) ≥ 33%, а добавляемое количество снижается на 15–20% по сравнению с традиционными неорганическими безгалогенными антипиренами.

-Отсутствие капель, низкие характеристики дымовой токсичности, токсичность дыма при горении соответствует высочайшему уровню безопасности ЕС EN 13501-1:2024, плотность дыма (DS, 4 минуты) ≤ 170, что значительно повышает безопасность эвакуации персонала в случае пожара.

2. Оптимизация наномодификации, максимальная совместимость с подложкой из ПП.

-Благодаря использованию силанового связующего агента KH-560+PP-g-MAH с прививкой двухслойного покрытия на поверхности частиц антипирена был создан сродственный слой, хорошо соответствующий молекулярным цепям ПП, что улучшило совместимость интерфейса на 65% и полностью решило проблемы отрасли, связанные с неравномерным диспергированием, агломерационным побелением и точечной коррозией на поверхности традиционных безгалогенных антипиренов.

-Средний размер частиц точно контролируется в пределах 2,0-2,5 мкм, при этом диапазон распределения частиц по размерам составляет ≤ 0,8 мкм. Он плотно связан с матрицей ПП, а гладкость поверхности обрабатываемого продукта может достигать зеркального уровня, что подходит для сценариев со строгими требованиями к внешнему виду, таких как корпуса бытовой техники и детали салона автомобиля.

-Без необходимости использования дополнительных диспергаторов или добавок, улучшающих совместимость, его можно обрабатывать путем непосредственного плавления и смешивания с полипропиленовой смолой, без изменения параметров существующих производственных линий экструзии и литья под давлением. Крутящий момент обработки снижается на 25%, а эффективность производства увеличивается на 18%.

3. Низкая потеря производительности, обеспечивающая основные механические преимущества полипропиленовой подложки.

-Механические свойства ПП-подложки изменяются минимально: коэффициент сохранения прочности на разрыв составляет ≥ 93%, ударная вязкость при надрезе ≥ 5,5 кДж/м² и коэффициент сохранения удлинения при разрушении ≥ 88%, что идеально решает проблему хрупкости материала, вызванную высоким содержанием традиционных безгалогенных антипиренов.

-Температура термической потери веса 1% составляет ≥ 320 ℃, а диапазон температур обработки достигает 180-230 ℃. Он точно соответствует температуре обработки различных материалов, таких как гомополимер ПП, сополимер ПП и ударопрочный ПП, при этом во время высокотемпературной обработки не происходит разложения, пожелтения или выделения газа, что позволяет избежать таких дефектов, как пузыри и коробление продукта.

-Степень водопоглощения составляет ≤ 0,5% (24-часовое испытание на погружение), что намного ниже среднего по отрасли уровня, что эффективно повышает устойчивость к атмосферным воздействиям и долгосрочную стабильность продукта. После 6 месяцев использования на открытом воздухе не наблюдается изменения цвета или ломкости.

Сценарии применения

В области транспортных средств на новой энергии

-Применение: внутренние панели автомобилей, рамы дверных панелей, кожухи аккумуляторов, оболочки жгутов проводов высокого напряжения.

-Рекомендуемая формула: ударопрочный ПП 72%+безгалогенный антипирен ПП 25%+синергист 3%

-Преимущества: характеристики низкой дымовой токсичности соответствуют требованиям FMVSS 302 к огнестойкости салона автомобиля, соответствуют стандартам испытаний на летучие органические соединения и ELV, легкая конструкция помогает снизить массу тела и адаптируется к высоким требованиям безопасности транспортных средств на новых источниках энергии.

Электронная и электрическая область

-Применение: корпус базовой станции 5G, корпус маршрутизатора, корпус адаптера питания, панель управления бытовой техникой.

-Рекомендуемая формула: 70% сополимер ПП+28% безгалогеновый антипирен ПП+2% синергист.

-Преимущества: безгалогеновые экологические характеристики соответствуют глобальным стандартам доступа для электронных устройств, с гладкой и бездефектной поверхностью, термостойкостью, подходящей для длительной эксплуатации электронных устройств, и стабильными огнестойкими характеристиками до уровня UL 94 V-0.

Область строительных материалов

-Применение: водопроводная труба PP-R, огнестойкий вентиляционный канал, кабельный лоток, опалубка здания.

-Рекомендуемая формула: 68% гомополимер ПП+30% безгалогеновый антипирен ПП+2% синергист.

-Преимущества: степень огнестойкости соответствует требованиям уровня B1 строительных норм ЕС CPR, устойчив к кислотной и щелочной коррозии, имеет низкий уровень водопоглощения, что обеспечивает долговременную стабильность, и не выделяет агрессивных газов.