Обработанная поверхность ATH

Огнезащитный состав ATH (гидроксид алюминия) с обработанной поверхностью представляет собой высокоэффективный неорганический не содержащий галогенов антипирен, который точно модифицирует поверхность с помощью силана, титаната, стеариновой кислоты и связующих агентов с составными функциональными группами для решения проблем отрасли, таких как плохая совместимость с органическими субстратами, легкая агломерация и ухудшение механических свойств материала, вызванное сильной полярностью и гидрофильностью собственного ATH. Продукт охватывает весь диапазон размеров частиц обычного микронного уровня и ультратонкого субмикронного уровня и подходит для всех областей, таких как провода и кабели, транспортные средства на новой энергии, инфраструктура 5G, зеленые здания, резиновые и пластиковые изделия и т. д.

Основные сильные стороны

1. Обработка силановым связующим агентом ATH: эксклюзивно для высокотехнологичной электроники/новой энергетики, высокая изоляция и высокая стабильность.

При использовании амино-, эпоксидной смолы и метакрилоилоксисилана (например, KH-550, KH-560, KH-570) для покрытия с химическим связующим угол контакта с водой ATH увеличивается с 68 ° до более 115 ° после обработки, при этом степень поглощения влаги составляет ≤ 0,1%. Прочность межфазного соединения с эпоксидной смолой, этиленвинилацетатом и полипропиленом значительно повышается, а диэлектрическая проницаемость стабильна на уровне 2,8–3,0 (1 МГц) при удельном сопротивлении ≥ 10 ¹⁰Ом·м. Он отвечает требованиям к высокой изоляции, низкой диэлектрической проницаемости, устойчивости к высоким и низким температурам, предъявляемым к материалам для высокочастотной передачи 5G, сепараторам аккумуляторных батарей и клеям для электронной упаковки. Добавление 35% позволяет достичь огнестойкости уровня UL94 V-0.

2. Обработка связующим агентом на основе эфира титана ATH: исключительно для обработки резины, высокая текучесть и высокое армирование.

Для труб из ПВХ, конвейерных лент, уплотнительных колец и других процессов экструзии/литья под давлением резины для обработки поверхности используются одиночные алкокси- и хелатные эфиры титановой кислоты, чтобы уменьшить сцепление между частицами ATH, увеличить скорость течения расплава (MFR) композиционных материалов на 23%, снизить процент брака при экструзии до уровня ниже 0,8% и достичь двойного эффекта огнестойкости и усиления наполнения. Износостойкость материала повышена на 25%, а коэффициент сохранения прочности на разрыв составляет 88%, что подходит для производства резиновых изделий с высокой эффективностью обработки и высокими требованиями к механическим характеристикам.

3. Обработка поверхности стеариновой кислотой ATH: универсальная, экономичная, простая в обработке и широко адаптируемая.

Используя процесс омыления стеариновой кислотой, поверхность ATH модифицируется для достижения олеофильных свойств. Процесс зрелый, а стоимость контролируемая. Обработанный продукт имеет превосходную диспергируемость в обычных материалах, таких как полиэтилен, обычный ПВХ и строительные покрытия, без агломерации или осаждения во время обработки. Уровень огнестойкости может достигать UL94 V-1/V-0, что отвечает потребностям малых и средних партий, а также универсальным огнестойким сценариям нескольких категорий. Это экономически эффективный выбор для модернизации традиционных огнезащитных систем.

4. Обработка поверхности композитной функциональной группой ATH: высококачественная индивидуальная, многофункциональная интегрированная технология.

Для суровых сценариев, таких как аккумуляторные батареи для новых энергетических транспортных средств, интерьеры железнодорожных перевозок, аэрокосмические композитные материалы и т. д., применяется процесс обработки композита силан + титанат, связующий агент + смазка для достижения многофункциональности «антипирен + высокая теплопроводность + стойкость к старению + низкая токсичность дыма». После обработки теплопроводность ATH составляет ≥1,2 Вт/(м·К), а характеристики стабильны в широком диапазоне температур от -40 ℃ до 120 ℃. Он соответствует стандарту EN45545-2:2025 по низкому дымообразованию и низкой токсичности при железнодорожном транспорте, с выделением CO <800 ppm·мин и выделением галогеноводорода ≤5,0 г/м².

Область применения

1. Провода и кабели: материал сердцевины кабеля, не содержащий галогенов, с низким дымовыделением, соответствующий мировым стандартам.

Сценарии применения: изоляционная оболочка кабелей среднего и высокого напряжения, фидеры базовых станций 5G, жгуты проводов транспортных средств на новых источниках энергии, морские кабели.

Основная ценность: ATH, обработанный силаном/композитом, соответствует стандарту огнестойкости кабеля IEC 60332-1-2, отличается низким дымовыделением, низкой токсичностью и устойчивостью к старению. Он сохраняет хорошую гибкость и технологичность даже при степени наполнения 50-60% в системе безгалогенного полиолефина с низким содержанием дыма (LSZH), избегая растрескивания кабеля и затухания передаваемого сигнала. Это лучший выбор для соответствующего экспорта отечественных и зарубежных кабельных предприятий.

2. Транспортные средства на новой энергии: аккумуляторная батарея и салон являются огнестойкими, обеспечивая баланс безопасности и легкости.

Сценарии применения: термоизоляционный слой силового аккумуляторного блока, кабель зарядного пистолета, внутренняя часть сиденья, подложка дверной панели.

Основная ценность: ATH, обработанный композитными функциональными группами, прошел испытание на неконтролируемую диффузию батареи и имеет стабильную работу в широком диапазоне температур от -40 ℃ до 120 ℃. Благодаря добавлению (35%) легких полиолефиновых подложек можно достичь уровня UL94 V-0, что эффективно снижает вес аккумуляторной батареи. При этом он горит без токсичных газов, обеспечивая безопасность вождения. Стандартная дозировка одной аккумуляторной батареи составляет 4,5 кг.

3. Инфраструктура и электроника 5G: высокая изоляция и низкий диэлектрик, подходят для высокочастотной передачи.

Сценарии применения: корпус базовой станции 5G, высокочастотный ламинат с медным покрытием, розетки электрических выключателей, клей для упаковки светодиодов.

Основная ценность: ультратонкий ATH, обработанный силаном, имеет низкие диэлектрические потери, отсутствие затухания сигнала при высокочастотной передаче, удельное сопротивление ≥ 10 ¹⁰Ом·м, отвечает высоким требованиям к изоляции электронных устройств, хорошую однородность дисперсии, позволяет избежать утечек продукта, короткого замыкания и других проблем, вызванных агломерацией частиц, и адаптируется к тенденции развития миниатюризации и высокой точности оборудования 5G.

4. Экологическое строительство: основа экологически чистых и огнестойких строительных материалов, соответствующих стандартам противопожарной безопасности уровня А.

Сценарии применения: огнезащитные покрытия уровня А, огнестойкие изоляционные плиты, полы из ПВХ, строительные изделия из стеклопластика.

Основная ценность: ATH, обработанный стеариновой кислотой/эфиром титана, соответствует стандарту уровня A Общего кодекса Китая по противопожарной защите зданий. Он имеет хорошую совместимость с изоляционными основаниями из полиуретана и полистирола, отсутствие осадков, сокращение выбросов CO при пожаре на 30%, отсутствие агрессивных газов и высокую белизну (≥ 95%), что соответствует требованиям к внешнему виду строительных отделочных материалов.

5. Резиновые и пластиковые изделия: встроенное огнестойкое армирование для повышения эффективности обработки.

Сценарии применения: трубы/профили ПВХ, резиновые конвейерные ленты, уплотнительные кольца, плиты из искусственного камня.

Основная ценность: обработка титанатом ATH может обеспечить двойную функцию огнестойкости и усиления наполнения, улучшить износостойкость и антивозрастные характеристики резиновых и пластиковых изделий, увеличить скорость течения расплава на 23%, увеличить скорость экструзии на 15%, снизить энергопотребление производства и решить проблему традиционного антипирена «только огнестойкость, а не армирование».

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: В чем разница между ATH с обработанной поверхностью и ATH с необработанной поверхностью?

A1: Разница: ① Совместимость: ATH с обработанной поверхностью покрыт функциональными группами и имеет отличную совместимость с органическими субстратами. Необработанный АТГ склонен к явлениям «агломерации и расслоения»; ② Дисперсия: однородность дисперсии ATH с обработанной поверхностью составляет ≥ 98%. Необработанный АТН имеет плохую дисперсию, что легко может привести к дефектам продукта; ③ Механические свойства: Степень сохранения механических свойств ATH с обработанной поверхностью при высоком наполнении составляет ≥ 95%. Необработанный АТН с высоким наполнением легко может привести к ломкости продукта; ④ Технологичность: ATH с обработанной поверхностью имеет более низкий показатель маслопоглощения, что может улучшить текучесть обработки. Необработанный ATH увеличит сложность обработки.

Если вы ищете антипирен для обработки поверхности ATH, антипирен для обработки поверхности ATH, антипирен на основе модифицированного гидроксида алюминия, ATH для обработки силаном, ATH, модифицированный эфиром титановой кислоты, модифицированный ATH без галогенов, антипирен ATH с высокой совместимостью, Taixing будет вашим лучшим партнером!