Ультратонкий гидроксид алюминия

Сверхтонкий гидроксид алюминия (UFAH) представляет собой неорганический функциональный материал субмикронного/нанометрового уровня (химическая формула Al(OH)₃), полученный с помощью интегрированного процесса «зародышеобразования, индуцированного зародышеобразованием + дробление и классификация воздушным потоком». Размер сердцевины частиц контролируется в диапазоне 0,1–2,0 мкм, а удельная площадь поверхности достигает 8–50 м²/г, что намного превышает обычный гидроксид алюминия (<5 м). ²/г). Сверхтонкий гидроксид алюминия полностью устраняет болевой вопрос отрасли, связанный с «высоким наполнением = ухудшением механических характеристик», и широко используется в высокотехнологичных областях, таких как автомобили на новой энергии, инфраструктура 5G, полупроводниковая упаковка и т. д. Это незаменимый основной вспомогательный материал для высокотехнологичного производства.

Основные сильные стороны

1. Точный контроль субмикронного размера частиц: баланс эффективности и технологичности.

Преодолев узкое место, связанное с широким распределением частиц по размерам (значение диапазона> 1,5) в традиционных процессах, используя технологию «Интеллектуальная сортировка AI + оптимизация кристаллической структуры», мы достигли трех крупных прорывов:

-Индивидуальная настройка размера частиц: охват всего диапазона нанометрового уровня (D50=0,1-0,5 мкм), субмикронного уровня (D50=0,5-1,0 мкм) и тонкого уровня (D50=1,0-2,0 мкм), со значением CV партии ≤ 3,5%, что намного лучше, чем в среднем по отрасли 7,8%;

-Дизайн с узким распределением: значение диапазона ≤ 1,0, D90/D10≤2,8. Избегание дефектов обработки, вызванных агломерацией крупных частиц, достижение однородности дисперсии 98% в полимерной матрице;

- Низкое наполнение и высокая огнестойкость: продукты класса Nano могут достигать класса UL94 V-0 с минимальным добавлением 32% в кабельные материалы из этиленвинилацетата, что снижает количество наполнения на 25% по сравнению с обычными продуктами и значительно сохраняет механические свойства подложки.

2. Технология модификации композитов in situ: решение проблем совместимости интерфейсов

Инновационная разработка системы модификации композита «силан/титанат+смазка» для получения олеофильного покрытия из ультрадисперсного гидроксида алюминия, достигающая:

-Улучшенная адгезия интерфейса: угол контакта с водой увеличен с исходных 20-30 ° до 90-115 °, степень поглощения влаги составляет ≤ 0,15%, а совместимость с такими материалами, как ПП, эпоксидная смола и резина, улучшена на 50%;

-Оптимизация производительности обработки: скорость течения расплава (MFR) увеличена на 23%, процент брака при экструзии снижен до уровня ниже 0,8%, подходит для нескольких процессов, таких как литье под давлением, экструзия, нанесение покрытий и т. д.;

-Расширение функций: настраиваемая композитная функция огнестойкости + высокой теплопроводности (теплопроводность ≥1,2 Вт/(м·К)), огнестойкости + низкой диэлектрики (ε≤ 3,0), подходящая для особых сценариев, таких как новая энергетика и 5G.

3. Высокая чистота и низкий уровень примесей: подходит для высококлассных сценариев со строгими требованиями.

В ответ на экстремальные требования к примесям в электронной и полупроводниковой областях применяется процесс очистки «градиентное осаждение + ионный обмен»:

-Основное содержание ≥ 99,95%: чистота Al(OH)₃ достигает 99,95% -99,99%, содержание Al₂O₃ ≥ 64,5%, Fe₂O₃≤50ppm, Na₂O≤20ppm, SiO₂≤30ppm, что значительно превосходит отраслевые стандарты;

-Низкие характеристики проводимости: удельное сопротивление ≥ 10 ¹⁰Ом·м, содержание хлорид-ионов <10 ppm, соответствует требованиям изоляции полупроводниковой упаковки и оборудования высокочастотной связи;

-Высокий стандарт белизны: значение L ≥ 95, некоторые высококачественные модели достигают 97 или выше, что соответствует требованиям к внешнему виду корпусов бытовой техники и строительных отделочных материалов.

4. Экологически чистый производственный процесс с замкнутым циклом: в соответствии со стратегией двойного углерода.

Построение производственной системы «низкощелочные осадки + замкнутая циркуляция воды» для достижения устойчивого развития:

-Оптимизация энергопотребления: совокупное потребление энергии на тонну продукта снижено до 1,35 тонн стандартного угля, что на 25% меньше по сравнению с традиционными процессами, а выбросы углерода сокращаются на 30%;

-Переработка ресурсов: степень повторного использования производственных сточных вод составляет ≥ 95%, а степень восстановления побочных продуктов красного шлама достигает 72%, что соответствует требованиям экономики замкнутого цикла;

-Нет вредных выбросов: производственный процесс не имеет выбросов ЛОС или тяжелых металлов и прошел сертификацию самого высокого уровня системы экологического менеджмента ISO 14001.

Сценарии применения

1. Новые энергетические транспортные средства и аккумуляторы.

-Сценарии применения: покрытие диафрагмы силового аккумулятора, изоляционный слой аккумуляторной батареи, кабель зарядного пистолета, легкий интерьер;

-Основная ценность: продукты нано-уровня прошли испытания на неуправляемую термодиффузию и имеют стабильную работу в широком диапазоне температур от -40 ℃ до 120 ℃. Использование одного аккумуляторного блока достигает 3,2 кг, что в 2,1 раза больше, чем в 2020 году; Модели с классом теплопроводности имеют теплопроводность ≥1,2 Вт/(м·К), что эффективно снижает повышение температуры батареи;

2. Инфраструктура 5G, электронные и электрические системы

-Сценарии применения: корпус базовой станции 5G, высокочастотный ламинат с медным покрытием (подложка LTCC), кабели передачи данных, клей для электронной упаковки;

-Основные значения: низкая диэлектрическая проницаемость (ε = 2,8–3,0), низкий коэффициент потерь, соответствие требованиям высокочастотной передачи 5G, степень сферизации> 90% для продуктов с размером частиц ≤0,5 мкм, подходит для требований точности обработки прецизионных электронных компонентов;

3. Полупроводниковая упаковка и высокотехнологичное производство.

-Сценарии применения: раствор для полировки полупроводников CMP, электронная керамика, клей для упаковки светодиодов;

-Основная ценность: высокая чистота 99,99%, Fe≤30ppm, Na≤15ppm, ион хлорида<10ppm, соответствует стандартам полупроводниковых материалов, обеспечивает плоскостность на атомном уровне при полировке кремниевых пластин толщиной 12 дюймов;

4. Зеленые здания и резиновые изделия

-Сценарии применения: огнезащитные покрытия уровня А, огнестойкие изоляционные плиты, полы из ПВХ, резиновые конвейерные ленты;

-Основные ценности: высокая белизна (≥ 95%), низкая токсичность дыма, соответствие стандартам противопожарной безопасности зданий GB/T 2408-2021, снижение выбросов CO на 30% при пожарах и сохранение хорошей гибкости даже при 60% наполнении резиновых изделий.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: В чем разница между ультратонким гидроксидом алюминия и обычным гидроксидом алюминия?

A: Разница: ① Размер частиц: ультратонкий гидроксид алюминия D50≤2 мкм, равномерное распределение частиц по размерам, в то время как обычный гидроксид алюминия D50 обычно имеет размер более 5 мкм; ② Дисперсность: сверхтонкий гидроксид алюминия легко диспергируется без агломерации после антиагломерационной обработки, в то время как обычный гидроксид алюминия имеет плохую диспергируемость и склонен к дефектам продукта; ③ Адаптивность: сверхтонкий гидроксид алюминия можно использовать для производства прозрачных, прецизионных высококачественных продуктов, тогда как обычный гидроксид алюминия подходит только для обычной резины, строительных материалов и других областей.

Если вы ищете сверхтонкий гидроксид алюминия, мы обеспечим сотрудничество по самой низкой цене. Добро пожаловать на переговоры и общение!