Приложение огнестойкий

Традиционные антипирены сталкиваются с такими болями, как несоответствие экологическим требованиям, плохая водостойкость и слабая совместимость. Огнезащитный состав APP, производимый Taixing, инновационно использует базовую технологию высокотемпературной полимеризации в расплаве и модификации полимерного покрытия для создания высокоэффективных продуктов с настраиваемой степенью полимеризации (n = 500-2000), с содержанием фосфора ≥ 31% и содержанием азота ≥ 14,5%. Он создает тройную синергетическую огнезащитную систему «каталитического барьера расширения карбонизации, подавления газовой фазы» и может обеспечить огнезащитный состав материала UL 94 V-0 только с добавлением всего 10–25%, полностью решая отраслевые проблемы «миграции поглощения влаги, рыхлости карбонизации и снижения производительности» традиционных APP, обеспечивая экономически эффективное безгалогенное огнезащитное решение для мировой обрабатывающей промышленности.

Основные сильные стороны

1. Высокая степень настройки полимеризации, отличная водостойкость и стабильность.

-Инновационный метод полимеризации в расплаве с контролируемой температурой в градиенте: преодолевая узкие места традиционной технологии полимеризации, он может точно контролировать степень полимеризации (n = 500-2000) в соответствии с потребностями клиента. Продукты с высокой степенью полимеризации типа I (n ≥ 1000) имеют кристалличность до 98%, растворимость в воде ≤ 0,5 г/100 мл при 20 ℃ и улучшение водостойкости на 300% по сравнению с обычными продуктами. Он полностью пригоден для долговременной эксплуатации в условиях повышенной влажности, например, при работе с наружными строительными материалами и кабельными оболочками.

-Выдающаяся устойчивость к атмосферным воздействиям и устойчивость к миграции: после помещения во влажную и жаркую среду с температурой 85 ℃/85% относительной влажности в течение 1500 часов не происходит поглощения влаги или агломерации, а также миграции или осадков. Это решает проблему ухудшения характеристик огнезащитных свойств, вызванную гидролизом традиционных АПП, и обеспечивает долгосрочную стабильность характеристик продукта.

-Термическая стабильность в широком температурном диапазоне, совместимая с несколькими процессами: температура термической потери веса 1% ≥ 320 ℃, переход на стадию высокоэффективного разложения при 400 ℃, температурное окно обработки 200-350 ℃, может сочетаться с различными процессами обработки, такими как литье пластика под давлением, отверждение покрытия, вулканизация резины и т. д. Высокотемпературная обработка не выделяет токсичные газы и не влияет на качество формования изделия.

2. Модификация полимерного покрытия с двойными преимуществами совместимости и карбонизации.

-Инновационная технология полиуретансиланового композитного покрытия: на поверхности частиц APP создается плотный полимерный защитный слой, что значительно улучшает совместимость с органическими субстратами и увеличивает однородность дисперсии на 90%. Это полностью решает проблемы белых пятен и снижения механических свойств, вызванные неравномерным диспергированием и агломерацией традиционных продуктов APP.

-Каталитическое образование плотного слоя расширенного углерода: при высоких температурах слой покрытия и APP работают вместе, катализируя быстрое обезвоживание и карбонизацию подложки, образуя плотный углеродный слой сотовой формы толщиной в 10-20 раз больше, чем исходный материал. Теплопроводность составляет ≤ 0,15 Вт/(м · К), эффективно блокируя передачу кислорода и тепла, а огнезащитная эффективность на 60% выше, чем у обычного APP.

-Контролируемая потеря механических свойств: после добавления степень сохранения прочности на разрыв полипропиленового материала составляет ≥ 92%, а степень сохранения ударной вязкости эпоксидной смолы составляет ≥ 88%, без необходимости использования дополнительных диспергаторов, что идеально балансирует огнезащитные характеристики и требования к структурной прочности продукта.

3. Фосфорно-азотный синергетический огнезащитный состав, эффективный, с низким содержанием добавок, экологически чистый и безопасный.

-Тройной синергетический механизм огнезащиты: в условиях высоких температур АРР разлагается и высвобождает полифосфат (источник кислоты), катализируя образование углеродного слоя на подложке; Выделившийся аммиак и пары воды (источник газа) разбавляют концентрацию горючих газов в зоне горения; Расширенный углеродный слой (источник углерода) физически блокирует передачу кислорода и тепла, одновременно подавляя свободные радикалы горения, обеспечивая комплексную огнезащитную защиту «газовая фаза + конденсированная фаза».

-Низкая дозировка снижает стоимость формулы: добавление 15% к полипропиленовому материалу позволяет достичь класса 1,6 мм UL 94 V-0; Добавление 12% к огнезащитному покрытию расширяющегося типа позволяет поддерживать стальную конструкцию в пламени 800 ℃ в течение 1,5 часов без разрушения, сокращая добавляемое количество на 25–30% по сравнению с обычным APP и значительно снижая производственные затраты.

-Ноль галогенов, низкий дым и низкая токсичность: полностью не содержит вредных веществ, таких как галогены, тяжелые металлы и полибромированные дифениловые эфиры. Плотность дыма (DS, 4 минуты) во время горения составляет ≤ 120, а токсичность дыма достигает самого высокого уровня безопасности ЕС EN 13501-1:2024. Отсутствуют выбросы токсичных газов, таких как диоксины и галогеноводороды, что соответствует глобальной тенденции защиты окружающей среды и огнестойкости.

Сценарии применения

Пластиковое и электронное электрическое поле

-Применение: электрические корпуса из PP/PE, нейлоновые разъемы PA, подложки печатных плат из эпоксидной смолы, изоляционные компоненты для аккумуляторных блоков новой энергии.

-Рекомендуемая формула: ПП-подложка 80% + огнезащитный состав АПФ 15% + пентаэритрит (источник углерода) 3% + меламин (источник газа) 2%

-Преимущества: при толщине 1,6 мм и рейтинге UL 94 V-0 диэлектрические характеристики стабильны (объемное сопротивление ≥ 10 ¹⁴Ом·см), а текучесть при обработке хорошая. Он прошел сертификацию полного соответствия RoHS 2.0 и REACH, отвечающую потребностям крупномасштабного производства электронной техники.

Область огнезащитных покрытий и строительных материалов

-Применение: огнезащитное покрытие стальной конструкции, огнезащитное покрытие для дерева, огнестойкий гипсокартон, фанера.

-Рекомендуемая формула: акриловый лосьон 60% + антипирен APP 12% + расширенный графит 8% + углеродообразующий вспомогательный материал 10% + вспомогательный 10%

-Преимущества: слой расширенного углерода плотный и прочный, с пределом огнестойкости более 1,5 часов, отличной устойчивостью к влаге и тепловому старению и соответствует стандарту огнестойкости GB 8624-2012 B1. Покрытие не имеет запаха и пожелтения.

Резиново-кабельное поле

-Применение: оболочка кабеля из полиэтилена/ЭВА, конвейерная лента из бутадиен-стирольного каучука, автомобильное резиновое уплотнение.

-Рекомендуемая формула: базовый материал ЭВА 75% + антипирен АПП 20% + компатибилизатор 3% + антивозрастной агент 2%

-Преимущества: пройдено испытание на огнестойкость пучка IEC 60332-3 с предельным кислородным индексом (LOI) ≥ 32% и степенью упругого восстановления ≥ 90%. Устойчивость к атмосферным воздействиям отвечает требованиям длительного использования на открытом воздухе и подходит для крупномасштабного производства кабелей и резиновых изделий.

Текстиль и другие области

-Применение: огнестойкая хлопчатобумажная ткань, полиэфирная ткань, сухой порошковый огнетушитель, усилитель медленнодействующих сельскохозяйственных удобрений.

-Рекомендуемая формула: огнестойкий отделочный раствор для текстиля: APP 15% + мочевина 5% + клей 8% + вода 72% (разбавляется в 500 раз методом погружения).

-Преимущества: время огнестойкости текстиля составляет менее 5 секунд, что соответствует стандарту огнестойкости GB 50222-2017; Средства пожаротушения обладают высокой эффективностью пожаротушения и не имеют вторичных загрязнений; Медленное высвобождение фосфора может быть достигнуто в удобрениях, что повышает эффективность использования удобрений.