Огнестойкий полифосфат аммония

Традиционные приложения сталкиваются с болевыми проблемами отрасли, такими как низкая агрегация, плохая водостойкость, поглощение и миграция влаги, недостаточная совместимость с субстратами и слабая карбонизация. Огнестойкий полифосфат аммония (APP), производимый Taixing, инновационно использует базовую технологию полимеризации сверхвысокой молекулярной массы + композитное покрытие из нанофосфата циркония PEI и создает тройную синергетическую огнезащитную систему «каталитического барьера расширения карбонизации, гашения свободных радикалов». При содержании фосфора ≥ 31% и содержании азота ≥ 14,5% материал может достигать огнестойкости UL 94 V-0 с добавкой всего 10–25%, полностью решая проблему «слабой стабильности, узкой адаптируемости и большой потери производительности» традиционных APP и обеспечивая огнестойкое решение, которое сочетает в себе соответствие экологическим требованиям и максимальную производительность для мировой обрабатывающей промышленности.

Основные сильные стороны

1. Полимеризация со сверхвысокой молекулярной массой приводит к значительному увеличению водостойкости и стабильности характеристик.

-Инновационный метод высокотемпературной полимеризации в расплаве: преодолевая узкое место традиционной технологии полимеризации, степень полимеризации точно контролируется при n ≥ 1000 (APP типа I), кристалличность составляет более 98%, растворимость в воде при 20 ℃ составляет ≤ 0,5 г/100 мл, а водостойкость на 300% выше, чем у обычного APP (n <50).

-Максимальная устойчивость к атмосферным воздействиям и устойчивость к миграции: после помещения во влажную и жаркую среду с температурой 85 ℃/85% относительной влажности в течение 1500 часов не происходит поглощения влаги или агломерации, а также миграции или осадков. Это решает проблему ухудшения характеристик огнезащитных свойств, вызванную гидролизной миграцией в традиционных приложениях, и подходит для сценариев долгосрочного использования, таких как строительные материалы для наружного применения и оболочки кабелей.

-Отличная термическая стабильность в широком диапазоне температур: температура термической потери веса 1% ≥ 320 ℃, переход на высокоэффективную стадию разложения при 400 ℃, температурное окно обработки 200-350 ℃, в сочетании с несколькими технологиями обработки, такими как литье пластика под давлением, отверждение покрытия, вулканизация резины и т. д., без выделения токсичных газов при высоких температурах.

2. Модификация нанокомпозитного покрытия с отличной совместимостью и свойствами карбонизации.

-Инновационная технология двухслойного покрытия нано-цирконий-фосфатом PEI: благодаря использованию электростатической адсорбции для создания «аффинного слоя PEI + армирующего слоя фосфата циркония» на поверхности частиц APP совместимость с органическими субстратами улучшается на 90%, полностью решая проблему дефектов продукта, вызванных неравномерным диспергированием и агломерацией традиционного APP.

-Каталитический плотный слой расширенного углерода: Высокое содержание углерода в PEI синергизирует с твердым кислотным действием фосфата циркония, катализируя дегидратацию подложки в углерод, образуя плотный слой расширенного углерода в форме сот толщиной в 10-20 раз больше, чем исходное покрытие. Теплопроводность составляет ≤ 0,15 Вт/(м · К), а эффективность теплопередачи кислорода повышается на 60%.

-Контролируемая потеря механических свойств: после добавления степень сохранения прочности на разрыв материала ПП/ПЭ составляет ≥ 92%, а степень сохранения ударной вязкости эпоксидной смолы составляет ≥ 88%, без необходимости использования дополнительных диспергаторов, что обеспечивает баланс огнестойкости и требований к структурной прочности продукта.

3. Фосфорно-азотный синергетический огнезащитный состав, эффективный, с низким содержанием добавок, экологически чистый и безопасный.

-Тройной синергетический механизм огнезащиты: при высокой температуре АРР разлагается и выделяет фосфорную кислоту (источник кислоты), катализируя карбонизацию подложки с образованием углеродного слоя; Выделяющийся газообразный аммиак разбавляет горючий газ водяным паром (источник газа); Расширенный углеродный слой (источник углерода) физически блокирует теплопередачу кислорода, в то время как PEI и фосфат циркония синергетически гасят свободные радикалы горения, создавая полноразмерный огнезащитный состав «газовая + конденсированная фаза».

-Низкая дозировка снижает затраты: добавление 15% к полипропиленовому материалу позволяет достичь класса 1,6 мм UL 94 V-0; Добавление 12% к огнезащитному покрытию расширяющегося типа может поддерживать стальную конструкцию в пламени при температуре 800 ℃ в течение 1,5 часов без разрушения, уменьшая добавленное количество на 25–30% по сравнению с обычным APP.

-Ноль галогенов, низкий дым и низкая токсичность: полностью не содержит галогенов PFAS. Вредные вещества, такие как тяжелые металлы, имеют плотность дыма (DS, 4 минуты) ≤ 120 во время горения, а токсичность дыма достигает самого высокого уровня безопасности ЕС EN 13501-1:2024. Отсутствуют выбросы токсичных газов, таких как диоксины и галогеноводороды.

Сценарии применения

Пластическое и электронное электрическое поле

-Применение: электрический корпус из ПП/ПЭ, нейлоновый разъем PA, подложка печатной платы из эпоксидной смолы, компоненты аккумуляторной батареи новой энергии.

-Рекомендуемая формула: ПП-подложка 80% + антипирен APP 15% + пентаэритрит (источник углерода) 3% + меламин (источник газа) 2%

-Преимущества: толщина 1,6 мм соответствует уровню UL 94 V-0, стабильные диэлектрические характеристики (объемное сопротивление ≥ 10 ¹⁴Ом·см), хорошая текучесть при обработке, прошел сертификацию полного соответствия RoHS 2.0 и REACH.

Область огнезащитных покрытий и строительных материалов

-Применение: огнезащитное покрытие стальной конструкции, огнезащитное покрытие для дерева, гипсокартон, огнестойкая фанера.

-Рекомендуемая формула: акриловый лосьон 60%+антипирен APP 12%+экспандированный графит 8%+углеродообразователь 10%+вспомогательный агент 10%

-Преимущества: Слой расширенного углерода плотный и прочный, предел огнестойкости составляет более 1,5 часов. Он обладает превосходной устойчивостью к влаге и тепловому старению, соответствует стандарту огнестойкости уровня GB 8624-2012 B1, не имеет запаха и пожелтения.

Резиново-кабельное поле

-Применение: оболочка кабеля PE/EVA, конвейерная лента из бутадиен-стирольного каучука, автомобильное резиновое уплотнение.

-Рекомендуемая формула: базовый материал ЭВА 75%+антипирен APP 20%+компатибилизатор 3%+антивозрастной агент 2%

-Преимущества: пройдено испытание на огнестойкость по стандарту IEC 60332-3, кислородный индекс (LOI) ≥ 32%, степень эластичного восстановления ≥ 90%, устойчивость к атмосферным воздействиям соответствует требованиям длительного использования на открытом воздухе.

Текстиль и другие области

-Применение: огнестойкая хлопчатобумажная ткань, полиэфирная ткань, сухой порошковый огнетушитель, усилитель медленнодействующих удобрений для сельского хозяйства.

-Рекомендуемая формула: огнестойкий отделочный раствор для текстиля: APP 15% + мочевина 5% + клей 8% + вода 72% (разбавляется в 500 раз методом погружения).

-Преимущества: время огнестойкости текстиля <5 секунд, соответствует стандарту GB 50222-2017; Средства пожаротушения обладают высокой эффективностью пожаротушения и не имеют вторичных загрязнений; Медленное высвобождение фосфора может быть достигнуто в удобрениях для повышения эффективности использования.

Если вы ищете огнестойкий полифосфат аммония или специализированный полифосфат аммония для огнезащитных покрытий, Taixing станет вашим лучшим партнером, и мы обеспечим сотрудничество по самой низкой цене!