Термостойкий цианурат меламина

Термостойкий цианурат меламина, производимый Taixing, инновационно использует базовую технологию реконструкции молекулярных сшивок и модификации высокотемпературной стабилизации кристаллов для создания плотной трехмерной сетчатой ​​молекулярной структуры. Температура термического разложения 1% превышает 350 ℃, содержание азота составляет ≥ 59%, и только 10% -20% добавления необходимо для достижения огнестойкости UL 94 V-0 толщиной 1,6 мм, что полностью решает отраслевую проблему «высокой термостойкости, сбоя обработки и большой потери производительности» традиционного MCA, обеспечивая безопасное и совместимое огнезащитное решение для высокотемпературной обработки полимерных материалов.

Основные сильные стороны

1. Модификация молекулярной сшивки приводит к значительному улучшению характеристик термостойкости.

-Инновационный высокотемпературный процесс твердофазной сшивки: под действием специальных катализаторов между молекулами МКА образуются стабильные ковалентные сшивающие связи, преодолевающие ограничения термостойкости традиционных слоистых структур водородных связей. Температура термической потери веса 1% составляет ≥ 350 ℃, что более чем на 35 ℃ выше, чем у обычного MCA, и стадия быстрого разложения вступает только при 480 ℃.

-Адаптация к требованиям сверхвысокой температуры обработки: окно температуры обработки составляет 280-380 ℃, что идеально соответствует процессам высокотемпературной экструзии и прецизионного литья под давлением конструкционных пластмасс, таких как армированные стекловолокном PA66 и PBT. В процессе высокотемпературной обработки не происходит разложения, испарения или пожелтения, что позволяет избежать таких проблем, как образование пузырьков продукта и снижение механических свойств, вызванное разложением антипиренов.

-Отличная стойкость к долгосрочному тепловому старению: после помещения в высокотемпературную среду 150 ℃ в течение 1000 часов степень сохранения огнестойкости и физических свойств составляет ≥ 92%, что соответствует требованиям для долгосрочных сценариев эксплуатации при высоких температурах, таких как периферийные компоненты двигателя и корпуса светодиодных ламп транспортных средств на новых источниках энергии.

2. Тройной огнестойкий механизм синергии, эффективная защита в условиях высоких температур.

-Создание комплексной высокотемпературной и огнестойкой системы «поглощение и охлаждение + разбавление газовой фазы + карбонизация конденсированной фазы»: в условиях высоких температур выше 350 ℃ сшитый MCA преимущественно поглощает большое количество тепла и подвергается контролируемому разложению, выделяя инертные газы, такие как азот и водяной пар, для разбавления легковоспламеняющейся атмосферы; В то же время продукты разложения подвергаются синергической реакции карбонизации со смолой подложки, образуя плотный и устойчивый к высоким температурам керамический углеродный слой, который физически блокирует передачу тепла и кислорода. Даже в условиях непрерывного горения при высоких температурах он может сохранять отличные огнезащитные и защитные свойства.

- Низкое количество добавок обеспечивает эффективную огнестойкость: добавление 12% к системе PA66, армированной стекловолокном (30% GF), позволяет достичь класса UL 94 V-0, а при смешивании с гипофосфитом алюминия количество добавления можно уменьшить до 8%; Добавление 15% к композиционным материалам ПБТ увеличивает предельный кислородный индекс (LOI) более чем до 32%, что на 15% ниже, чем количество добавленного обычного MCA.

-Ноль галогенов, низкий дым и низкая токсичность: в процессе сгорания не выделяются токсичные газы, такие как галогеноводороды и диоксины. Плотность дыма (DS, 4 минуты) составляет ≤ 145, а токсичность дыма достигает самого высокого уровня безопасности ЕС EN 13501-1:2024. Он подходит для сценариев со строгими требованиями к токсичности дыма, например, для салонов автомобилей и закрытых электронных устройств.

3. Оптимизация совместимости интерфейса, балансировка обработки и механических свойств.

-Использование термостойкого силанового связующего агента (KH-560) для модификации покрытия: на поверхности частиц МКА создается сродственный слой, совместимый с полимерной подложкой и границей раздела стекловолокна, что значительно улучшает однородность дисперсии в композитных материалах, армированных стекловолокном, решая проблему традиционной агрегации МКА и снижая механические свойства продуктов. Степень сохранения ударной вязкости изделий PA66, армированных стекловолокном, составляет ≥ 90%.

-Узкое распределение частиц по размерам обеспечивает плавную обработку: средний размер частиц D50 составляет 2-4 мкм, D98 ≤ 12 мкм, отличная сыпучесть и может храниться в течение 6 месяцев при влажности 60% без комкования. Его можно подавать напрямую без предварительной сушки, а в процессе экструзии он не прилипает к форме и не блокирует сетку, что делает его пригодным для крупномасштабного непрерывного производства.

-Стабильные электрические характеристики: объемное сопротивление ≥ 10 ¹⁴Ом·см, индекс отслеживания утечек (CTI) ≥ 650 В, добавляется без влияния на диэлектрические свойства подложки, подходит для продуктов с высокими требованиями к изоляции, таких как высоковольтные разъемы и компоненты зарядных устройств.

Сценарии применения

В области транспортных средств на новой энергии

-Применение: корпус аккумуляторной батареи, высоковольтные разъемы, компоненты двигателя, периферийный каркас двигателя.

-Рекомендуемая формула: PA66+30% GF 80%+термостойкий MCA 12%+компатибилизатор 5%+смазка 3%

-Преимущества: толщиной 1,6 мм и рейтингом UL 94 V-0 он подходит для длительной эксплуатации при температуре 150 ℃ благодаря своей термостойкости. Его диэлектрические характеристики стабильны, и он соответствует стандартам испытаний на летучие органические соединения в автомобильной промышленности. Его легкая конструкция помогает улучшить дальность действия.

Область применения высокотемпературных электронных и электрических компонентов

-Применение: корпус светодиодной лампы, корпус инвертора, подложка печатной платы, корпус высокотемпературного предохранителя.

-Рекомендуемая формула: ПБТ+20% ГФ 82%+термостойкая МКА 10%+синергист 5%+антиоксидант 3%

-Преимущества: благодаря огнестойкости UL 94 V-0, отличной термостойкости, хорошей текучести при обработке, а также гладкой и бездефектной поверхности он соответствует требованиям безопасности для работы электронных устройств при высоких температурах.

В области композитных материалов, армированных стекловолокном.

-Применение: компоненты из стекловолокна, устойчивые к высоким температурам, легкие компоненты для аэрокосмической отрасли, высокотемпературная трубопроводная арматура.

-Рекомендуемая формула: эпоксидная смола+85% стекловолокно+термостойкий MCA 10%+отвердитель 5%

-Преимущества: защита окружающей среды с нулевым содержанием галогенов соответствует требованиям уровня B1 строительных норм ЕС CPR, обладает высокой плотностью углерода, устойчивостью к кислотной и щелочной коррозии, отличной устойчивостью к высоким температурам и подходит для наружных высоких температур и суровых условий.

Область специальных инженерных пластиков

-Применение: устойчивый к высоким температурам модифицированный материал PEEK, специальные нейлоновые компоненты, высокотемпературные уплотнения.

-Рекомендуемая формула: PA46 85%+термостойкая MCA 12%+антиоксидант 3%

-Преимущества: малое количество добавок, высокая огнезащитная эффективность, не влияет на устойчивость подложки к высоким температурам, продукт можно использовать в течение короткого периода времени при 180 ℃, что соответствует требованиям к огнестойкости высокого класса для специальных инженерных пластиков.

Если вы ищете термостойкий цианурат меламина, жаростойкий огнезащитный состав MCA, огнестойкий пластик, армированный стекловолокном, огнезащитный огнестойкий высокотемпературный инженерный пластик, компания Taixing станет вашим лучшим партнером. Добро пожаловать на переговоры о сотрудничестве, мы обеспечим сотрудничество по самой низкой цене!