Полифосфат аммония высокой полимеризации

Полифосфат аммония с высокой степенью полимеризации представляет собой стратегический баланс, которого мы достигли между термической стабильностью, долговечностью и применимостью обработки благодаря точному контролю длины молекулярной цепи. Полифосфат аммония с высокой полимеризацией, производимый Taixing, инновационно использует базовую технологию сверхкритической жидкостной полимеризации и графенового композитного покрытия, а также создает систему тройного усиления «плотного барьера карбонизации, фосфора, азота, синергетического подавления пламени, устойчивой к атмосферным воздействиям, блокировки защиты». При добавлении всего 10–22% материал может достичь уровня огнестойкости UL 94 V-0, полностью решая отраслевые проблемы «ухудшения производительности, плохой совместимости и ограниченной обработки» традиционных приложений, а также обеспечивая огнестойкое решение, сочетающее в себе максимальную производительность и защиту соответствия для высокотехнологичных обрабатывающих отраслей по всему миру.

Основные сильные стороны

1. Оптимизированная долговременная термическая стабильность.

·Стабильный порог разложения: температура начала термического разложения обычно превышает 280 ° C, что обеспечивает широкий и безопасный термический диапазон для обработки полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), этиленвинилацетата (ЭВА) и некоторых технических пластиков, эффективно предотвращая вспенивание, обесцвечивание или ухудшение характеристик, вызванное ранним разложением во время обработки.

·Стабильная производительность обработки: в шнековых экструдерах или внутренних смесителях можно поддерживать хорошую химическую стабильность, снижая риск коррозии, вызванной разложением газообразного аммиака, и обеспечивая плотность и однородность внутренней структуры продукта.

2. Значительно улучшены характеристики устойчивости к воздействию окружающей среды.

·Отличная влагостойкость и устойчивость к миграции: по сравнению с АРР с низкой полимеризацией, его более длинные молекулярные цепи и компактная кристаллическая структура значительно снижают поверхностную энергию и склонность к гидратации. Это замедляет скорость его поглощения влаги во влажных средах и значительно снижает склонность к миграции и осаждению (замерзанию) в полимерной матрице, обеспечивая долговременное сохранение внешнего вида продукта и долговечность его огнезащитных свойств.

·Надежная устойчивость к гидролизу: Растворимость в воде эффективно контролируется на низком уровне (обычно <1,5 г/100 мл). Несмотря на то, что он не предназначен для условий экстремального погружения, этого достаточно для защиты от атмосферной влажности, конденсации и кратковременного контакта с влагой, гарантируя, что продукты, используемые на открытом воздухе или во влажной среде (например, наружные кабели и строительные шаблоны), имеют надежную работу в течение всего жизненного цикла.

3. Эффективное взаимодействие огнезащитных средств.

· Идеальная кинетика реакции источника кислоты: степень полимеризации позволяет ему обеспечивать умеренный и постоянный источник полифосфата во время термического разложения. Эта скорость высвобождения хорошо сочетается со скоростью разложения многих распространенных полимерных матриц и скоростью реакции источников углерода (таких как пентаэритрит) в расширяющихся системах, что способствует образованию сплошного, плотного и достаточно прочного слоя расширенного углерода.

·Хорошая адаптируемость формулы: он может эффективно взаимодействовать с различными источниками газа, такими как меламин, цианурат меламина (MCA) и различными источниками углерода, что делает его основным и идеальным выбором для создания классических и эффективных огнестойких систем с расширением фосфора и азота (IFR).

Сценарии применения

Высококачественные инженерные пластмассы

-Применение: высококачественный электрический корпус из ПП/ПЭ, электронные разъемы PA6/PA66, легкие компоненты для аэрокосмической отрасли, структурные компоненты аккумуляторных батарей новой энергии.

-Рекомендуемая формула: ПП-подложка 85%+высокополимеризованный полифосфат аммония 12%+пентаэритрит (источник углерода) 2%+меламин (источник газа) 1%

-Преимущества: продукт имеет толщину 1,6 мм и соответствует стандартам UL 94 V-0. Он имеет стабильные диэлектрические свойства (объемное сопротивление ≥ 10 ¹⁵Ом·см) и отличную текучесть при обработке. Он прошел циклические испытания при высоких и низких температурах для аэрокосмических материалов и отвечает строгим требованиям высокотехнологичного производства.

Специальное поле огнезащитного покрытия

-Применение: специальные огнезащитные покрытия для стальных конструкций, огнезащитные покрытия для туннелей, огнезащитные покрытия для палуб авианосцев, огнестойкие покрытия для навесных стен зданий высокого класса.

-Рекомендуемая формула: акриловый лосьон 65%+высокополимеризованный полифосфат аммония 10%+экспандированный графит 6%+углеродообразующий вспомогательный компонент 9%+вспомогательный 10%

-Преимущества: покрытие имеет степень огневого расширения ≥ 30 раз, предел огнестойкости более 2,0 часов и устойчиво к погружению в воду в течение 168 часов без вздутия и отслаивания. Он соответствует специальному стандарту огнезащитного покрытия GB 14907-2018 и подходит для основных сценариев, таких как национальная оборона и элитное строительство.

В области новой энергетики и эластомеров

-Применение: задняя панель фотоэлектрического модуля из ЭВА, хлопчатобумажная изоляция аккумуляторной батареи из полиуретана, автомобильные уплотнения из ТПЭ, высококачественные оболочки кабелей.

-Рекомендуемая формула: базовый материал ЭВА 78%+высокополимеризованный полифосфат аммония 17%+компатибилизатор 4%+антивозрастной агент 1%

-Преимущества: прошел испытание на огнестойкость по стандарту IEC 60332-3, с предельным кислородным индексом (LOI) ≥ 35%, отличной стойкостью к УФ-старению и отсутствием снижения огнестойкости в течение 25-летнего срока службы фотоэлектрических модулей.

Область аэрокосмической промышленности и высококачественных строительных материалов

-Применение: аэрокосмические композиционные материалы, огнестойкие алюминиево-пластмассовые панели, высококачественные огнестойкие дверные и оконные профили, детали интерьера железнодорожного транспорта.

-Рекомендуемая формула: 70% подложка из эпоксидной смолы + 18% высокополимеризованный полифосфат аммония + 10% отвердитель + 2% добавка графена.

-Преимущества: класс вертикального горения композитных материалов достигает уровня UL 94 V-0 с коэффициентом сохранения прочности на разрыв ≥ 95%, что соответствует двойным требованиям легкости и высокой огнестойкости для аэрокосмических материалов, а также соответствует стандартам безопасности по низкому дымообразованию и нетоксичности железнодорожного транспорта.

Если вы ищете полифосфат аммония с высокой степенью полимеризации и APP со сверхвысокой степенью полимеризации, Taixing будет вашим лучшим выбором!