Полифосфат аммония (N=1000)

Традиционные антипирены сталкиваются с болевыми проблемами отрасли, такими как нестабильная степень полимеризации, плохая водостойкость, недостаточная совместимость и высокие риски несоответствия требованиям. Полифосфат аммония (n = 1000), разработанный и производимый Taixing, инновационно использует базовую технологию полимеризации с точным контролем давления аммиака + наносилан-меламиновое композитное покрытие и создает тройную синергетическую систему «каталитическая плотная карбонизация - расширенный кислородный тепловой барьер - газовая фаза тушения свободных радикалов». При добавке всего лишь 10–22% материал может достичь уровня огнестойкости UL 94 V-0, полностью решая ключевые проблемы «миграции влаги, рыхлости при карбонизации и снижения производительности» в традиционном APP, а также обеспечивая огнестойкое решение, которое сочетает в себе максимальную производительность и гарантию соответствия для мировой обрабатывающей промышленности.

Основные сильные стороны

1. Точная фиксация степени агрегации, эталон водостойкости и стабильности.

-Инновационный метод полимеризации с контролируемым градиентом давления аммиака: преодолевая узкое место низкой степени полимеризации в традиционном методе конденсации фосфат-мочевины, точное массовое производство степени полимеризации n = 1000 достигается за счет точного контроля температуры реакции 270-290 ℃, парциального давления аммиака и времени пребывания. Кристалличность достигает 98,5%, а растворимость в воде при 20 ℃ составляет ≤ 0,4 г/100 мл, что повышает водостойкость на 300% по сравнению с обычным APP с низкой степенью полимеризации (n<50).

-Максимальная устойчивость к атмосферным воздействиям и устойчивость к миграции: после помещения во влажную и жаркую среду с температурой 85 ℃/85% относительной влажности в течение 1800 часов не происходит поглощения влаги или агломерации, а также миграции или осадков. После замачивания в холодной и горячей воде в течение одной недели огнезащитные характеристики ухудшаются на ≤ 5%, что делает его идеальным для сценариев долгосрочного использования, таких как строительные материалы для наружного применения, аккумуляторные блоки новой энергии и оболочки кабелей.

-Широкий температурный диапазон адаптации к термической стабильности: температура термической потери веса 1% ≥ 320 ℃, переход в стадию высокоэффективного разложения при 400 ℃, а окно температуры обработки составляет 200-350 ℃. Его можно сочетать с различными высокотемпературными процессами, такими как литье под давлением инженерных пластиков, отверждение высококачественных покрытий, вулканизация резины и т. д., без выделения токсичных газов и не влияет на качество формования изделий.

2. Модификация композитного покрытия с отличной совместимостью и свойствами карбонизации.

-Инновационная технология двухслойного покрытия наносилан-меламин: создание «армирующего слоя неорганического силана + слоя карбонизации органического меламина» на поверхности частиц, улучшение совместимости с органическими подложками на 95%, достижение однородности дисперсии на микронном уровне и полное устранение дефектов в виде белых пятен и снижения механических свойств, вызванных традиционной агрегацией APP.

-Каталитический плотный слой расширенного углерода: при высоких температурах слой покрытия работает синергетически с полифосфатом аммония, катализируя быстрое обезвоживание и карбонизацию подложки, образуя плотный углеродный слой сотовой формы толщиной в 15-25 раз больше, чем у исходного материала. Теплопроводность составляет ≤ 0,12 Вт/(м · К), а эффективность кислородного теплового барьера увеличена на 70% по сравнению с обычным APP, что эффективно подавляет явления капель.

-Контролируемая потеря механических свойств: после добавления степень сохранения прочности на разрыв полипропиленового материала составляет ≥ 93%, а степень сохранения ударной вязкости эпоксидной смолы составляет ≥ 90%, без необходимости использования дополнительных диспергаторов, что идеально балансирует огнезащитные характеристики и требования к структурной прочности продукта.

3. Синергетическая эффективность фосфорно-азотного соединения, низкие добавки, защита окружающей среды и безопасность.

-Тройной синергетический механизм огнезащиты: высвобождение полифосфорной кислоты (источник кислоты) при высокой температуре для катализа карбонизации субстрата; Выпустить аммиак и водяной пар (источник газа) для снижения концентрации горючих газов; Плотный слой расширенного углерода (источник углерода) физически блокирует теплопередачу кислорода, в то время как продукты разложения меламина гасят свободные радикалы горения, обеспечивая комплексную защиту «конденсированная фаза + газовая фаза».

-Низкая дозировка для снижения затрат и повышения эффективности: добавление 15% к полипропиленовому материалу позволяет достичь класса 1,6 мм UL 94 V-0; Добавление 12% к огнезащитному покрытию расширяющегося типа позволяет поддерживать стальную конструкцию в пламени 800 ℃ в течение 1,5 часов без разрушения, сокращая добавляемое количество на 25–30% по сравнению с обычным APP и значительно снижая производственные затраты.

-Ноль галогенов, низкий дым, низкая токсичность: полностью не содержит вредных веществ, таких как галогены, тяжелые металлы, PFAS и т. д. При горении плотность дыма (DS, 4 минуты) составляет ≤ 110, а токсичность дыма достигает самого высокого уровня безопасности ЕС EN 13501-1:2024. Не происходит выделения диоксинов или галогеноводородов, что соответствует глобальной тенденции защиты окружающей среды и огнестойкости.

Сценарии применения

Инженерные пластмассы, электроника и электротехника

-Применение: электрические корпуса из PP/PE, нейлоновые разъемы PA, подложки печатных плат из эпоксидной смолы, изоляционные компоненты для аккумуляторных блоков новой энергии.

-Рекомендуемая формула: ПП-субстрат 82%+полифосфат аммония (n=1000) 15%+пентаэритрит (источник углерода) 2%+меламин (источник газа) 1%

-Преимущества: при толщине 1,6 мм и рейтинге UL 94 V-0 диэлектрические характеристики стабильны (объемное сопротивление ≥ 10 ¹⁴Ом·см), а текучесть при обработке хорошая. Он прошел полное соответствие RoHS 2.0 и REACH, удовлетворяя потребности крупномасштабного производства высококачественной электронной техники.

Область огнезащитных покрытий и строительных материалов

-Применение: огнестойкое покрытие стальной конструкции, огнезащитное покрытие для дерева, огнестойкий гипсокартон, высококачественная фанера.

-Рекомендуемая формула: акриловый лосьон 62%+полифосфат аммония (n=1000) 12%+вспученный графит 7%+углеродообразующий вспомогательный 9%+вспомогательный 10%

-Преимущества: слой расширенного углерода плотный и прочный, с пределом огнестойкости более 1,5 часов, отличной устойчивостью к влаге и тепловому старению и соответствует стандарту огнестойкости GB 8624-2012 B1. Покрытие не имеет запаха, не желтеет и обладает прочной адгезией.

Каучук и новая энергетика

-Применение: оболочка кабеля из этиленвинилацетата, пенополиуретан, автомобильное резиновое уплотнение, огнестойкая прокладка для аккумуляторной батареи новой энергии.

-Рекомендуемая формула: базовый материал ЭВА 76%+полифосфат аммония (n=1000) 19%+компатибилизатор 3%+антивозрастной агент 2%

-Преимущества: пройдено испытание на огнестойкость пучка IEC 60332-3 с предельным кислородным индексом (LOI) ≥ 33% ​​и степенью упругого восстановления ≥ 92%. Его устойчивость к атмосферным воздействиям обеспечивает долгосрочное использование вне помещений и соответствует строгим требованиям новых источников энергии и высококачественных кабельных систем.

Текстиль и другие области

-Применение: огнестойкая хлопчатобумажная ткань, полиэфирная ткань, огнезащитная пропитка для древесины, порошковое огнетушащее средство, средство для очистки воды.

-Рекомендуемая формула: Огнезащитный раствор для отделки текстиля: полифосфат аммония (n=1000) 12%+мочевина 4%+экологически чистый клей 7%+вода 77% (разбавляется в 500 раз методом погружения).

-Преимущества: время огнестойкости текстиля составляет менее 3 секунд, что соответствует стандарту огнестойкости GB 50222-2017; Средства пожаротушения обладают высокой эффективностью пожаротушения и не имеют вторичных загрязнений; При очистке воды его можно комбинировать с ионами кальция и магния для предотвращения образования накипи, и он обладает высокой адаптируемостью к различным сценариям.

Если вы ищете полифосфат аммония n=1000, компания Taixing станет вашим лучшим выбором!