DBDPE для АБС-пластика

ДБДПЭ для АБС-пластика, производимый Taixing, точно сочетается с синергетической системой за счет технологии модификации покрытия структуры ядро-оболочка, идеально соответствующей молекулярным характеристикам тройного сополимера АБС. Достигая огнестойкости UL 94 V-0 для изделий толщиной 1,6 мм, он максимизирует ударопрочность и гладкость поверхности подложки. Продукт полностью не содержит структуры полибромдифенилового эфира (ПБДЭ) и не выделяет канцерогенные диоксины при термическом разложении. Он полностью соответствует строгим мировым стандартам и обеспечивает тройную гарантию «высокой производительности, соответствия требованиям и превосходному внешнему виду» для высококачественных изделий из АБС-пластика.

Основные сильные стороны

1. Целенаправленно модифицированная конструкция, полностью совместимая с подложкой из АБС-пластика.

-Благодаря использованию процесса модификации покрытия ядро-оболочка с прививкой ABS на поверхности частиц DBDPE был создан слой эластичной оболочки, хорошо сочетающийся с молекулярными цепями ABS, что улучшило совместимость интерфейса на 70% и полностью решило проблемы отрасли, связанные с неравномерным диспергированием и агломерационным осаждением традиционного DBDPE в ABS.

-Средний размер частиц точно контролируется в пределах 1,5-2,0 мкм, при этом диапазон распределения частиц по размерам составляет ≤ 0,5 мкм. Он плотно сцеплен с матрицей ABS, а поверхность обработанного продукта может достигать зеркального уровня, без каких-либо дефектов или узоров. Он подходит для сценариев со строгими требованиями к внешнему виду, таких как панели бытовой техники и панели управления автомобильными центрами.

-Без необходимости использования дополнительных диспергаторов или добавок, улучшающих совместимость, его можно напрямую смешивать со смолой АБС для обработки, не изменяя существующие параметры производственной линии, такие как двухшнековая экструзия и литье под давлением, что значительно снижает затраты на преобразование производства предприятия.

2. Низкое содержание добавок и высокая огнестойкость, что сводит к минимуму потерю ударопрочности.

-Содержание брома ≥ 83,5% в сочетании с 3% -4% синергистом триоксида сурьмы, общее количество добавления необходимо всего 12% -18%, чтобы сделать изделия из АБС толщиной 1,6 мм стабильными и соответствовать стандартам огнестойкости UL 94 V-0 с предельным кислородным индексом (LOI) ≥ 34%. Количество добавок снижается на 15–20% по сравнению с традиционными антипиренами.

-Ударопрочность подложки ABS чрезвычайно низка: степень сохранения ударной вязкости над надрезом ≥ 92%, степень сохранения прочности на разрыв ≥ 95% и снижение модуля изгиба ≤ 3%. Он прекрасно решает отраслевую проблему «податливости огнестойкости и снижения ударной вязкости» и отвечает строгим требованиям к механическим свойствам конструктивных компонентов.

-Термическая стабильность точно соответствует температуре обработки АБС-пластика: температура термической потери веса 1% составляет ≥ 335 ℃, а ширина окна температуры обработки 200-240 ℃. Он подходит для различных процессов, таких как экструзия, литье под давлением и компрессионное формование. Во время высокотемпературной обработки не происходит разложения, пожелтения или выделения газа, а также не образуются пузырьки продукта.

3. Безопасность и соответствие требованиям на молекулярном уровне, экологичность и экологичность на протяжении всего жизненного цикла.

-Этановые мостиковые связи заменяют традиционные структуры эфирных связей, образуя при термическом разложении только бромистый водород и плотный инертный углеродный слой, без выделения высокотоксичных веществ, таких как диоксины и фураны. Токсичность дыма сгорания соответствует самому высокому уровню низкой токсичности дыма согласно ЕС EN 13501-1:2024 с показателем плотности дыма (SDR) ≤ 42.

- Полностью сертифицирован по списку SVHC 250 регламента ЕС REACH, директиве RoHS 2.0, оценке соответствия TSCA США и стандарту безопасности Калифорнии Prop 65, он не включен в список контроля СОЗ Стокгольмской конвенции и может быть непосредственно применен к чувствительным сценариям, таким как детские электронные игрушки и продукты из АБС-пластика, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами.

- Коэффициент биоаккумуляции (BCF) составляет ≤ 450, а выброшенные изделия из АБС-пластика могут быть переработаны с помощью процессов механической переработки без остатков вредных веществ, что помогает клиентам получить сертификат «зеленой» цепочки поставок и маркировку «углеродного следа» для своей продукции.

4. Индивидуальные совместные решения для удовлетворения разнообразных потребностей продуктов ABS.

-Предоставить эксклюзивные совместные формулы для различных типов материалов, таких как универсальный АБС-пластик, ударопрочный АБС-пластик и термостойкий АБС-пластик: универсальный АБС-пластик совместим с базовым раствором «ДБДПЭ+триоксид сурьмы»; Сочетание ударопрочного АБС-пластика с композитной системой из ДБДПЭ, бората цинка и модификатора ударной вязкости еще больше повышает прочность; Термостойкий АБС-пластик в сочетании с устойчивым к высоким температурам ДБДПЭ отвечает требованиям обработки при температуре выше 250 ℃.

-Представление экологически чистой версии, не содержащей сурьмы, с использованием синергетического агента гидроксида алюминия и молибдата цинка для удовлетворения спроса на огнестойкость без содержания сурьмы на некоторых рынках, сохраняя при этом огнезащитный эффект UL 94 V-1 или выше.

Сценарии применения

Компоненты ABS в области электроники и электротехники

-Применение: корпус базовой станции 5G, корпус ноутбука, корпус маршрутизатора, корпус адаптера питания

-Преимущества: высокая совместимость обеспечивает гладкую и бесследную поверхность продукта, огнестойкие характеристики сертифицированы по уровню UL 94 V-0, отличную стойкость к атмосферным воздействиям, длительное использование без пожелтения или образования огнестойких осадков, подходит для точного формования электронных устройств.

-Рекомендуемая формула: АБС-смола 79% + специализированный DBDPE 16% + триоксид сурьмы 5%.

Компоненты ABS в автомобильном салоне

-Применение: автомобильная центральная панель управления, внутренняя панель дверной панели, подлокотник, корпус регулировки сиденья.

-Преимущества: низкие потери характеристик при ударе, соответствие требованиям по защите от падения и столкновения внутренних частей автомобиля, соответствие стандартам испытаний на летучие органические соединения и ELV в автомобильной промышленности, огнезащитные характеристики соответствуют требованиям FMVSS 302 по огнестойкости салона автомобиля.

-Рекомендуемая формула: ударопрочный ABS 77% + специализированный DBDPE 18% + триоксид сурьмы 5%

Компоненты ABS для элитной бытовой техники

-Применение: панель управления стиральной машиной, внутренняя рама холодильника, корпус кондиционера, корпус микроволновой печи.

-Преимущества: зеркальная поверхность, соответствует требованиям к дизайну внешнего вида бытовой техники, хорошая термостойкость, выдерживает изменения температуры при длительной эксплуатации бытовой техники, огнестойкие характеристики соответствуют стандарту безопасности бытовой техники GB 4706.1.

-Рекомендуемая формула: термостойкий АБС 80%+специализированный ДБДПЭ 15%+триоксид сурьмы 5%

Изделия из АБС для повседневного и промышленного использования.

-Применение: корпус детской электронной игрушки, корпус промышленного инструмента, корпус оборудования безопасности.

-Преимущества: отсутствие выделения токсичных веществ, соответствует ежедневным стандартам безопасности пластиковых изделий, высокая жесткость обеспечивает долговечность изделия, высокая эффективность обработки, подходит для крупномасштабного производства.

-Рекомендуемая формула: АБС общего назначения 81% + специальный ДБДПЭ 14% + триоксид сурьмы 5%.