ДБДПЭ порошок

Порошок ДБДПЭ, бромированный антипирен, оптимизированный по молекулярной структуре. Это не традиционный заменитель декабромдифенилового эфира (Дека БДЭ), а принципиально более современное и безопасное решение. Порошок DBDPE, производимый Taixing, полностью исключает риск образования диоксинов и фуранов благодаря инновационной молекулярной структуре, соединяющей этан, и специально разработан для удовлетворения комплексных требований безопасности, производительности и защиты окружающей среды для высококачественной электроники и электротехники, интеллектуального транспорта и экологически чистых строительных материалов.

Основные сильные стороны

1. Точный микрометрический контроль размера частиц, максимальная производительность дисперсии.

-Благодаря интегрированному процессу сверхзвукового дробления воздушным потоком и ступенчатой ​​очистки средний размер частиц D50 точно контролируется в пределах 1,5–3,0 мкм (настраиваемый для полного диапазона размеров частиц от 0,8 до 5,0 мкм), с диапазоном распределения частиц по размерам ≤ 0,8 мкм и без примесей крупных частиц или агрегатов.

-Угол естественного откоса порошка ≤ 28°, отличная сыпучесть. Его можно быстро и равномерно диспергировать во время высокоскоростного перемешивания, двухшнековой экструзии и других технологических процессов без необходимости использования дополнительных диспергаторов для достижения эффекта глянцевого продукта без белых пятен и оспин на основе.

-Модификация поверхности композитом на основе солей жирных кислот улучшает межфазную совместимость с полимерными матрицами, такими как ПП, ПЭ, АБС, УПП, на 40%, полностью решая проблему колебаний огнезащитных характеристик, вызванных неравномерным диспергированием традиционных порошков ДБДПЭ.

2. Эффективная огнестойкость и высокая термическая стабильность, подходят для различных сценариев обработки.

-Содержание брома ≥ 82,5%, что является лидером в отрасли по огнезащитной эффективности на единицу массы, быстро подавляя распространение пламени под двойным действием газовой фазы и конденсированной фазы. В сочетании с синергистом триоксида сурьмы 3–5% он может легко достичь стандарта огнестойкости UL 94 V-0 для подложек толщиной 1,6 мм.

-1% температура термической потери веса ≥ 325 ℃, максимальная температура разложения ≥ 420 ℃, ширина окна температуры обработки до 190-240 ℃, подходит для различных процессов, таких как экструзия, литье под давлением, выдувное формование и компрессионное формование. Во время высокотемпературной обработки не происходит разложения, пожелтения или выделения газа.

-Термическая стабильность была усилена с помощью специальных процессов, и был выпущен порошок ДБДПЭ, предназначенный для работы при высоких температурах. Температура разложения была поднята до уровня выше 340 ℃, что может удовлетворить потребности высокотемпературной обработки конструкционных пластмасс, таких как нейлон, ПБТ, ПЭТ и т. д.

3. Полное соблюдение экологических требований, нетоксичные риски и скрытые опасности.

-Молекулярная структура заменяет эфирные связи этановыми мостиковыми связями и не образует при термическом разложении высокотоксичных веществ, таких как диоксины и фураны. Уровень токсичности дыма сгорания соответствует стандарту ЕС EN 13501-1:2024 о низкой токсичности дыма, а уровень плотности дыма (SDR) составляет ≤ 50.

- Полностью прошел сертификацию списка SVHC 250 регламента ЕС REACH, директиву RoHS 2.0, TSCA в США, Prop 65 в Калифорнии, GB/T 2408-2021 в Китае и другие глобальные основные стандарты, с коэффициентом биоаккумуляции (BCF) ≤ 800 и без риска vPvB (высокая стойкость, высокая биоаккумуляция).

-В процессе производства продукции используется замкнутая система циркуляции воды и рекуперации отходящего тепла, что снижает выбросы пыли на 90% и соответствует сертификации системы экологического менеджмента ISO 14001. Он экологически чистый и экологически чистый на протяжении всего жизненного цикла.

4. Низкое количество добавок и низкие потери производительности, обеспечивая первоначальные характеристики подложки.

-При тех же требованиях к огнестойкости количество добавляемого материала снижается на 10–15% по сравнению с традиционным крупнозернистым порошком ДБДПЭ, что эффективно снижает плотность материала и стоимость рецептуры, одновременно сводя к минимуму влияние на механические свойства подложки.

- Степень влияния порошка ДБДПЭ на прочность полимера на разрыв и ударную вязкость составляет ≤ 6%, что намного ниже среднего показателя по отрасли. Модифицированный порошок ДБДПЭ может обеспечить степень сохранения механических свойств ≥ 94%, не влияя на атмосферостойкость и диэлектрические свойства продукта.

Сценарии применения

Электронная и электрическая область

-Применение: пластиковый корпус базовой станции 5G, оболочка кабеля связи, панель бытовой техники, подложка гибкой печатной платы.

-Преимущества: высокая диспергируемость обеспечивает гладкость поверхности продукта, низкие характеристики дымообразования подходят для использования в закрытых электронных устройствах и помогают продукту пройти уровень UL 94 V-0 и сертификацию IEC 60695.

-Рекомендуемая дозировка: 10–15% (в сочетании с триоксидом сурьмы 3–4%).

В области транспортных средств на новой энергии

-Применение: корпус силового аккумуляторного блока, изоляционный слой высоковольтных проводов, внутренние части транспортных средств, пластиковые компоненты зарядных станций.

-Преимущества: высокая термостойкость, устойчивость к старению, адаптируемость к требованиям безопасности высоковольтной платформы 800 В, отсутствие риска миграции вредных веществ, соответствие стандарту обнаружения летучих органических соединений автомобильной промышленности.

-Рекомендуемая дозировка: 12–18% (регулируется в зависимости от толщины материала и класса огнестойкости)

В области архитектуры и строительных материалов

-Применение: изоляционная плита из экструдированного полистирола (XPS), огнезащитное покрытие, огнестойкая декоративная плита, уплотнительный материал для дверей и окон.

-Преимущества: высокая белизна не влияет на внешний вид строительных материалов, предельный кислородный индекс (LOI) ≥ 36, соответствует требованиям пожарной безопасности B1 строительных правил ЕС CPR.

-Рекомендуемая дозировка: 14%-20% (изоляционный материал)/8%-12% (огнезащитное покрытие).

Специальные пластмассы и упаковка

-Применение: медицинские трубы из ПВХ, пленки для упаковки пищевых продуктов, аэрокосмические композиционные материалы, упаковка для перевозки опасных грузов.

-Преимущества: низкий уровень примесей, низкие миграционные характеристики соответствуют требованиям безопасности для материалов, контактирующих с медицинскими и пищевыми продуктами, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, подходит для использования в экстремальных условиях окружающей среды.

-Рекомендуемая дозировка: 8%-12% (медицинские материалы)/12%-16% (авиационные композиционные материалы).