Частицы ДБДПЭ

В рамках отраслевой тенденции перехода к беспыльной, высокоавтоматизированной и огнестойкой обработке полимерных материалов с низкими потерями частицы ДБДПЭ, производимые Taixing, полностью решили проблемы, связанные с загрязнением пыли традиционным порошком ДБДПЭ, неравномерным рассеиванием и износом оборудования за счет инновационных процессов плавления грануляции и нанесения поверхностного покрытия. Этот гранулированный антипирен без структуры полибромдифенилового эфира (ПБДЭ) сочетает в себе сверхвысокое содержание брома и превосходную термическую стабильность. Он не имеет стандартов выделения токсичных диоксинов при термическом разложении, что обеспечивает огнезащитное решение, сочетающее в себе удобство обработки и стабильность рабочих характеристик для таких отраслей, как электроника, новые энергетические транспортные средства и строительные материалы.

Основные сильные стороны

1. Конструкция без пыли, подходящая для сценариев автоматизированной обработки.

-При использовании процесса грануляции с помощью двухшнековой экструзии расплава производятся однородные цилиндрические частицы размером 2-3 мм, что снижает количество порошковой пыли на 99%, полностью устраняет загрязнение цеха и риски для здоровья операторов, вызванные разлетом порошка, а также соответствует стандартам OSHA по охране труда и технике безопасности.

-Плотность упаковки частиц увеличена до 0,8-1,0г/см³, с отличной сыпучестью (угол естественного откоса ≤ 25°). Его можно подавать напрямую через автоматизированное дозирующее и конвейерное оборудование без необходимости использования дополнительных диспергаторов, что значительно снижает интенсивность ручной подачи и потери материала.

-Поверхность покрыта и модифицирована полиэтиленовым воском (ПЭ-воском), что увеличивает совместимость с полимерными матрицами, такими как ПП, ПЭ, АБС, на 50%. В процессе двухшнековой экструзии не происходит явления залипания стенок или образования мостов, а цикл очистки оборудования продлевается в три раза, что сокращает время простоя на техническое обслуживание.

2. Сверхвысокая огнезащитная эффективность.

-Содержание брома ≥ 82,5%, огнезащитная эффективность на единицу массы эквивалентна порошковому ДБДПЭ. Он быстро захватывает свободные радикалы горения в газовой фазе, прерывая цепные реакции, способствует образованию плотного углеродного слоя на подложке в конденсированной фазе, блокируя перенос кислорода и тепла, а также оказывает двойное воздействие на подавление распространения пламени.

-Температура термической потери веса 1% составляет ≥ 325 ℃, максимальная температура разложения составляет ≥ 420 ℃, а диапазон температур обработки достигает 190-245 ℃. Он подходит для различных процессов, таких как экструзия, литье под давлением и компрессионное формование. Даже в условиях высокотемпературной обработки инженерных пластиков, таких как нейлон и ПБТ, не возникает проблем с разложением, пожелтением или выделением газов.

-Отличный синергетический эффект с триоксидом сурьмы и боратом цинка в сочетании с 3–5% триоксидом сурьмы позволяет легко достичь стандартов огнестойкости UL 94 V-0 для подложек из ПП и АБС толщиной 1,6 мм, уменьшая количество добавок на 10–15% по сравнению с традиционным порошковым ДБДПЭ.

3. Низкая потеря производительности, обеспечивающая механическое и внешнее качество продукта.

- Гранулированная форма позволяет избежать проблемы неравномерной огнестойкости, вызванной агломерацией порошка, а поверхность продукта не имеет дефектов, таких как белые пятна или оспины. Глянцевость увеличивается на 20 %, что особенно подходит для сцен со строгими требованиями к внешнему виду, таких как корпуса бытовой техники и детали салона автомобиля.

-Влияние на механические свойства подложки крайне незначительно. При тех же требованиях к огнестойкости степень сохранения прочности на растяжение составляет ≥ 94%, а степень сохранения ударной вязкости составляет ≥ 93%, что полностью соответствует двойным требованиям прочности и ударной вязкости для компонентов конструкции.

-Широко адаптируется к системам материалов, таким как обычные пластмассы, конструкционные пластмассы, резина и т. д., без необходимости корректировки параметров существующего технологического оборудования, он может напрямую заменить порошок ДБДПЭ и быть запущен в производство.

Сценарии применения

Электронная и электрическая область

-Применение: пластиковый корпус базовой станции 5G, материал оболочки кабеля связи, подложка интеллектуальной панели бытовой техники, сырье для прецизионных разъемов.

-Преимущества: подача без пыли, адаптированная к автоматизированным производственным линиям, гладкая и бездефектная поверхность продукта, низкие характеристики дымообразования и токсичности, соответствуют требованиям для использования в закрытых электронных устройствах и помогают продуктам пройти сертификацию UL 94 V-0.

-Рекомендуемая дозировка: 10–15% (в сочетании с триоксидом сурьмы 3–4%).

В области транспортных средств на новой энергии

-Применение: специальный материал для корпуса силового аккумуляторного блока, изоляционный материал для высоковольтных жгутов проводов, сырье для легких внутренних деталей транспортных средств.

-Преимущества: высокая термостойкость, стойкость к старению, адаптация к требованиям безопасности высоковольтной платформы 800 В, отсутствие риска миграции вредных веществ, соответствие стандартам проверки VOC и ELV автомобильной промышленности.

-Рекомендуемая дозировка: 12–18% (регулируется в зависимости от толщины материала и класса огнестойкости)

В области архитектуры и строительных материалов

-Применение: дисперсный материал для изоляционных плит из экструдированного полистирола (XPS), специальный материал для огнестойких декоративных плит, сырье для уплотнительных полосок для дверей и окон.

-Преимущества: Высокая текучесть обеспечивает точность размеров экструдированных изделий, высокая белизна не влияет на внешний вид строительных материалов, предельный кислородный индекс (LOI) ≥ 36, что соответствует требованиям пожарной безопасности B1 строительных норм ЕС CPR.

-Рекомендуемая дозировка: 14%-20% (изоляционный материал)/8%-12% (материал плиты).

Область специальных пластмасс

-Применение: медицинский материал для труб из ПВХ, специальный материал для пищевой упаковки, легкий композитный материал для аэрокосмической отрасли.

-Преимущества: низкий уровень примесей, низкие миграционные характеристики соответствуют требованиям безопасности для материалов, контактирующих с медицинскими и пищевыми продуктами, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, подходит для использования в экстремальных условиях окружающей среды.

-Рекомендуемая дозировка: 8%-12% (медицинские материалы)/12%-16% (авиационные композиционные материалы).

Часто задаваемые вопросы

В1: Повлияет ли носитель в гранулированном продукте на характеристики моего конечного продукта?

A1: Носитель был тщательно выбран и имеет высокую совместимость с вашей целевой матричной смолой или уже является аналогичной смолой. Количество добавки точно рассчитано, чтобы гарантировать, что влияние на механические, термические и электрические свойства конечного продукта будет сведено к минимуму при одновременном достижении цели по огнестойкости и даже для получения положительных эффектов за счет оптимизации взаимодействия между границами раздела.

Вопрос 2: Какова экономическая эффективность морфологии частиц по сравнению с использованием порошка?

Ответ 2: Это необходимо рассматривать с точки зрения комплексной стоимости. Хотя цена за единицу частиц может быть немного выше, они часто могут обеспечить окупаемость инвестиций (ROI) в краткосрочной перспективе за счет устранения пылевых отходов (до 2-5%), снижения энергопотребления на предварительную обработку, снижения затрат на очистку и техническое обслуживание, повышения производительности и выхода продукта. Что еще более важно, улучшение стабильности качества, соблюдения экологических требований и безопасности, которое оно приносит, представляет собой нематериальную и огромную ценность.