ДБДПЭ

ДБДПЭ, производимый Taixing, стал эталонным продуктом для замены традиционных полибромдифениловых эфиров (ПБДЭ) благодаря инновационному дизайну молекулярной структуры и оптимизации всей производственной цепочки. Этот высокоэффективный антипирен на основе брома без структуры эфирных связей принципиально исключает образование высокотоксичных веществ, таких как диоксины и фураны, во время термического разложения. В то же время, благодаря сверхвысокому содержанию брома и превосходной термической стабильности, он обеспечивает решение, которое соответствует как огнестойкости, так и стандартам безопасности для таких отраслей, как электроника, новые энергетические транспортные средства и строительные материалы, помогая транснациональным предприятиям легко преодолевать барьеры доступа на глобальные рынки.

Основные сильные стороны

1. эпохальный молекулярный дизайн

-Нет токсичных продуктов разложения: вместо традиционных эфирных связей используются этановые мостики. При термическом разложении образуются только бромистый водород и инертный углеродный слой, без образования высокотоксичных веществ, таких как диоксины и фураны. Токсичность дыма сгорания соответствует стандарту ЕС EN 13501-1:2024 о низкой токсичности дыма, а уровень плотности дыма (SDR) составляет ≤ 50.

-Низкая биоаккумуляция: химически стабильна и не легко обогащается живыми организмами, вредные вещества не мигрируют во время утилизации отходов, в соответствии с принципами управления полным жизненным циклом зеленой химии, помогая клиентам получить сертификацию углеродного следа для своей продукции.

2. Сверхвысокая огнезащитная эффективность, подходит для применения на сцене.

-Содержание брома ≥ 82,5%: огнезащитная эффективность на единицу массы намного превосходит аналогичные продукты. Он быстро улавливает свободные радикалы сгорания в газовой фазе и способствует образованию плотного углеродного слоя в конденсированной фазе, оказывая двойной эффект подавления распространения пламени. В сочетании с синергистом триоксида сурьмы 3–5% он может легко достичь стандарта UL 94 V-0 для подложек из ПП и АБС толщиной 1,6 мм.

-Предельная термическая стабильность: температура термической потери веса 1% ≥ 325 ℃, максимальная температура разложения ≥ 420 ℃, ширина окна температуры обработки до 190-240 ℃, подходит для различных процессов, таких как экструзия, литье под давлением, выдувное формование и компрессионное формование. Во время высокотемпературной обработки не происходит разложения, пожелтения или выделения газа, что не влияет на внешний вид и характеристики продукта.

-Доступна специальная версия для высоких температур: для конструкционных пластиков, таких как нейлон, ПБТ, ПЭТ и т. д., выпускается устойчивый к высоким температурам ДБДПЭ, температура термической потери веса на 1% увеличивается до температуры выше 340 ℃, что соответствует требованиям к температуре обработки выше 300 ℃.

3. Отличная совместимость материалов, минимизация потерь производительности.

-Совместимость с полимерами широкого спектра: идеально совместима с обычными пластиками, такими как ПП, ПЭ, АБС, УПП, XPS, а также с конструкционными пластиками, такими как нейлон, ПБТ, ПЭТ, а также может использоваться для огнестойкой модификации таких материалов, как резина, покрытия, текстиль и т. д.

-Оптимизация размера частиц и модификации поверхности: средний размер частиц D50 ≤ 2,5 мкм (настраиваемый 0,8-5,0 мкм), отличная сыпучесть порошка (угол естественного откоса ≤ 28°); Поверхность обработана модификацией композита на основе солей жирных кислот, которая улучшает совместимость с границей раздела полимерной матрицы на 40%, равномерно диспергируется без агломерации и не вызывает дефектов внешнего вида, таких как белые пятна и оспины.

-Низкое воздействие на механические характеристики: при тех же требованиях к огнезащитным средствам количество добавок снижается на 10–15% по сравнению с традиционными антипиренами на основе брома. Степень влияния на прочность на разрыв и ударную вязкость основы составляет ≤ 6%, а степень сохранения механических свойств составляет ≥ 94%. Не влияет на атмосферостойкость и диэлектрические свойства изделия.

4. Технология зеленого производства.

-При использовании производственной системы с замкнутым циклом потребление воды снижается на 50%, а потребление энергии снижается на 35% в ходе производственного процесса. Сточные воды и выбросы выхлопных газов соответствуют самым высоким международным экологическим стандартам и прошли сертификацию системы экологического менеджмента ISO 14001.

-В процессе обработки порошка используется технология удаления пыли под отрицательным давлением, что снижает выбросы пыли на 95%. Концентрация пыли в производственном цехе значительно ниже норм охраны труда и техники безопасности, что обеспечивает здоровье производственного персонала.

Сценарии применения

Электронная и электрическая область

-Применение: пластиковый корпус базовой станции 5G, оболочка кабеля связи, панель бытовой техники, подложка гибкой печатной платы, разъем

-Преимущества: высокая диспергируемость обеспечивает гладкость поверхности продукта, низкие характеристики дымообразования подходят для использования в закрытых электронных устройствах и помогают продукту пройти уровень UL 94 V-0 и сертификацию IEC 60695.

-Рекомендуемая дозировка: 10–15% (в сочетании с триоксидом сурьмы 3–4%).

В области транспортных средств на новой энергии

-Применение: корпус силового аккумуляторного блока, изоляционный слой высоковольтных проводов, внутренние части транспортных средств, пластиковые компоненты зарядных станций.

-Преимущества: высокая термостойкость, устойчивость к старению, адаптируемость к требованиям безопасности высоковольтной платформы 800 В, отсутствие риска миграции вредных веществ, соответствие стандарту обнаружения летучих органических соединений автомобильной промышленности.

-Рекомендуемая дозировка: 12–18% (регулируется в зависимости от толщины материала и класса огнестойкости)

В области архитектуры и строительных материалов

-Применение: изоляционная плита из экструдированного полистирола (XPS), огнезащитное покрытие, огнестойкая декоративная плита, уплотнительный материал для дверей и окон.

-Преимущества: высокая белизна не влияет на внешний вид строительных материалов, с предельным кислородным индексом (LOI) ≥ 36, что соответствует требованиям пожарной безопасности уровня B1 строительных норм ЕС CPR.

-Рекомендуемая дозировка: 14%-20% (изоляционный материал)/8%-12% (огнезащитное покрытие).

Область специальных материалов

-Применение: медицинские трубы из ПВХ, пленки для упаковки пищевых продуктов, аэрокосмические композиционные материалы, упаковка для перевозки опасных грузов.

-Преимущества: низкий уровень примесей, низкие миграционные характеристики соответствуют требованиям безопасности для материалов, контактирующих с медицинскими и пищевыми продуктами, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, подходит для использования в экстремальных условиях окружающей среды.

-Рекомендуемая дозировка: 8%-12% (медицинские материалы)/12%-16% (авиационные композиционные материалы).

Добро пожаловать для обсуждения сотрудничества, мы предложим сотрудничество по самой низкой цене!