ДБДПЭ для полипропилена

В соответствии с тенденцией модернизации полипропиленовых (ПП) материалов в сторону легкости, высокой прочности и высокой огнестойкости традиционные антипирены имеют такие болевые точки, как плохая совместимость, значительная потеря механических свойств и узкие окна обработки. Наши целевые исследования и разработки ДБДПЭ для полипропилена, посредством целенаправленной технологии модификации поверхности и синергетической оптимизации системы, идеально соответствуют молекулярной структуре и технологическим характеристикам ПП, обеспечивая огнестойкость UL 94 V-0 при максимальной жесткости и ударной вязкости подложки, и полностью не содержат структуры полибромдифенилового эфира (ПБДЭ), не выделяют канцерогенных диоксинов при термическом разложении и соответствуют другим строгим глобальным стандартам. Он обеспечивает тройную гарантию «высокой производительности, высокого соответствия требованиям и низкой стоимости» для изделий из полипропилена, таких как автомобильные детали, корпуса электроники и трубы для строительных материалов.

Основные сильные стороны

1. Целенаправленно модифицированная конструкция, полностью совместимая с полипропиленовой подложкой.

- С помощью процесса модификации привитого покрытия PP-g-MAH на поверхности частиц ДБДПЭ были созданы полярные функциональные группы, соответствующие полипропиленовым молекулярным цепям, что улучшило межфазную совместимость на 60% и решило проблемы неравномерного диспергирования, агрегации и отбеливания традиционного ДБДПЭ в ПП.

-Размер частиц точно контролируется в пределах 1,8-2,2 мкм, плотно интегрирован с матрицей ПП, во время обработки не происходит осаждения или миграции. Гладкость поверхности продукта может достигать зеркального уровня, что особенно подходит для сцен со строгими требованиями к внешнему виду, таких как корпуса бытовой техники и детали салона автомобиля.

-Без необходимости использования дополнительных диспергаторов его можно напрямую смешивать с полипропиленовой смолой для переработки, не меняя параметры существующей производственной линии, что значительно снижает затраты на трансформацию предприятия.

2. Низкое содержание добавок, высокая огнестойкость и минимальная потеря механических свойств.

-Содержание брома ≥ 83% в сочетании с синергистом триоксида сурьмы 3–4%, общее количество добавления необходимо * * 15% -20% * * для достижения стандарта огнестойкости UL 94 V-0 для изделий из ПП толщиной 1,6 мм с предельным кислородным индексом (LOI) ≥ 32%, что намного ниже, чем коэффициент добавления традиционных антипиренов.

-Влияние на механические свойства ПП-подложки чрезвычайно низкое: степень сохранения прочности на разрыв составляет ≥ 95%, степень сохранения ударной вязкости ≥ 93% и снижение модуля изгиба < 5%. Он полностью отвечает двойным требованиям к конструктивным компонентам по прочности и жесткости, избегая проблем отрасли, связанных с «соответствием огнестойкости и снижением производительности».

-Термическая стабильность точно соответствует температуре обработки ПП: температура термической потери веса 1% составляет ≥ 330 ℃, а ширина окна температуры обработки 180-230 ℃. Он подходит для различных процессов, таких как экструзия, литье под давлением, выдувное формование и т. д. Высокотемпературная обработка не приводит к разложению, пожелтению или выделению газа.

3. Соблюдение требований безопасности, зеленая защита окружающей среды.

- Токсичность дыма сгорания соответствует стандарту ЕС EN 13501-1:2024 о низкой токсичности дыма, а уровень плотности дыма (SDR) составляет ≤ 45.

-Полностью сертифицирован в соответствии со списком 250 SVHC регламента ЕС REACH, директивой RoHS 2.0, оценкой соответствия TSCA США и стандартом безопасности Калифорнии Prop 65, он не включен в список контроля СОЗ Стокгольмской конвенции и может быть непосредственно применен к чувствительным сценариям, таким как детские игрушки и продукты из ПП, контактирующие с пищевыми продуктами.

-Фактор биоаккумуляции (BCF) составляет ≤ 500, а выброшенные изделия из полипропилена можно перерабатывать с помощью процессов химической или механической переработки без остатков вредных веществ, что помогает клиентам получить сертификат «зеленой» цепочки поставок для своей продукции.

Сценарии применения

Компоненты из полипропилена в автомобильной промышленности

-Применение: автомобильные бамперы, рамы приборной панели, внутренние детали дверных панелей, корпуса аккумуляторов.

-Преимущества: низкое содержание добавок обеспечивает легкую конструкцию, высокая совместимость гарантирует отсутствие коробления или деформации продуктов, соответствует стандартам испытаний на летучие органические соединения и ELV в автомобильной промышленности, а огнестойкие характеристики соответствуют требованиям FMVSS 302 для внутренних деталей автомобилей.

-Рекомендуемая формула: ПП смола 77%+специализированный ДБДПЭ 18%+триоксид сурьмы 5%

Электронный и электрический корпус из полипропилена

-Применение: корпус усилителя сигнала базовой станции 5G, корпус бытовой техники, корпус адаптера питания, распределительная коробка

-Преимущества: поверхность продукта гладкая и без дефектов, а его огнестойкие характеристики прошли сертификацию UL 94 V-0. Обладает превосходной устойчивостью к погодным условиям и длительным сроком использования без пожелтения и выпадения антипиренов.

-Рекомендуемая формула: ударопрочный ПП 75%+специализированный ДБДПЭ 20%+триоксид сурьмы 5%

Строительные материалы ПП трубы/листы

-Применение: водопроводная труба из полипропилена, огнестойкий строительный шаблон из полипропилена, вентиляционный канал, кабельный лоток.

-Преимущества: высокая жесткость обеспечивает устойчивость материала трубы к давлению, огнестойкий класс соответствует требованиям уровня GB 8624-2012 B1, стойкость к кислотной и щелочной коррозии и подходит для длительного использования в строительных проектах.

-Рекомендуемая формула: гомополимер ПП 76%+специализированный ДБДПЭ 19%+триоксид сурьмы 5%

Повседневные и промышленные изделия из ПП

-Применение: огнестойкий оборотный короб, рама детского сиденья, промышленный защитный забор.

-Преимущества: высокая прочность и ударопрочность, отсутствие выделения токсичных веществ, соответствие ежедневным стандартам безопасности пластиковых изделий, высокая эффективность обработки, подходит для крупномасштабного производства.

-Рекомендуемая формула: 78% сополимер ПП+17% специализированный ДБДПЭ+5% триоксид сурьмы.