Гидроксид магния (Mg(OH)₂)все более широко используется в качестве экологически чистого неорганического антипирена в таких полимерах, как полипропилен, полиэтилен и нейлон. Однако однородность его дисперсии в пластиковой матрице напрямую влияет на огнезащитную эффективность, механические свойства и стабильность обработки композиционного материала. В этой статье систематически рассматриваются профессиональные решения для повышения диспергируемости гидроксида магния с точки зрения совместимости интерфейса, механизма агломерации и кинетики обработки.
Частицы гидроксида магния имеют высокую поверхностную полярность и сильную гидрофильность, но плохую совместимость с гидрофобными полимерами и склонны к вторичной агломерации из-за сил Ван-дер-Ваальса. Агрегаты не только становятся очагами напряженных дефектов, но и препятствуют эффективности выделения огнезащитного газа, что приводит к снижению кислородного индекса системы. Суть улучшения дисперсии заключается в уменьшении энергии взаимодействия между частицами, усилении связи между частицами и матрицей и использовании силы сдвига обработки для достижения дезинтеграции и агрегации агрегатов.
Использование аминосилана (например, KH-550) или меркаптосилана для обработки гидроксида магния может привести к образованию гидрофобного слоя на его поверхности. После гидролиза силана Si-OH конденсируется с поверхностными гидроксильными группами Mg(OH)₂ с образованием ковалентных связей Si-O-Mg, значительно снижая поверхностную энергию. Исследования показали, что когда скорость прививки превышает 60%, размер дисперсии гидроксида магния в ПП может быть уменьшен с >10 мкм до 1-2 мкм.
Жирные кислоты, такие как стеариновая кислота и олеиновая кислота, могут подвергаться химической адсорбции на поверхности гидроксида магния через карбоксильные группы, а длинные углеродные цепи создают стерические препятствия. Более продвинутый метод заключается в использовании связующих агентов на основе эфиров титана и алюминия, молекулярная структура которых может сочетаться как с неорганическими, так и с органическими фазами одновременно, и образовывать органический монослой на поверхности частиц для улучшения текучести расплава.
Посредством реакции полимеризации или прививки in-situ полимерные цепи, подобные или совместимые с матричной смолой (например, полиакрилат, полиолефин с привитым малеиновым ангидридом), вводятся на поверхность гидроксида магния. Этот метод позволяет создать «гибкий интерфейсный слой» для уменьшения напряжения на интерфейсе, вызванного различиями в коэффициентах теплового расширения.
С помощью двухшнекового экструдера с сонаправленным вращением создается высокосильное поле сдвига путем объединения месильных блоков, зубчатых дисков и других компонентов. Оптимизация конфигурации шнека позволяет материалу подвергаться многократному перераспределению сжимающего сдвига. Установка статического миксера перед формой может дополнительно устранить неравномерность температуры расплава и скорости потока.
Добавьте немногогидроксид магнияиз бокового порта подачи, чтобы избежать одновременного смешивания со смолой, что может привести к недостаточной энергии сдвига. Используя ультразвуковое экструзионное устройство типа шлифовального диска и используя эффект кавитации для разрушения агрегатов, размер дисперсной фазы можно уменьшить более чем на 30%.
Гидроксид магния начинает разлагаться при температуре выше 340 ℃, поэтому температура обработки должна быть ниже этого порога, но выше температуры полного плавления смолы. Для системы ПП рекомендуется устанавливать температуру ствола секциями 180-200-190 ℃ (головка), чтобы избежать чрезмерной температуры, вызывающей отслоение модификатора поверхности.
Добавление 0,2-0,8% полимерного диспергатора (например, блок-сополимера полиэтиленгликоля и полипропиленгликоля) может снизить вязкость расплава и способствовать смачиванию частиц. Гиперразветвленные полимеры обладают значительными стерическими затруднениями из-за своей сферической трехмерной структуры, предотвращающей повторную агрегацию.
Загрузка некоторого количества гидроксида магния в пористый нанокремнезем или углеродные нанотрубки для формирования структуры «ядро-оболочка» или «морской остров» может изменить метод укладки и сформировать более однородную распределительную сеть в матрице.
При смешивании с синергистами, такими как борат цинка и слоистые силикаты, следует уделять внимание согласованию плотности и размера частиц каждого компонента. Следует использовать процесс предварительного диспергирования материнских частиц, чтобы избежать разделения фаз, вызванного разницей плотности.
·Количественная оценка дисперсии: изображения SEM в сочетании с программным обеспечением ImageJ для расчета средневзвешенного размера частиц по площади; ПЭМ-наблюдение толщины интерфейсного слоя.
·Реологическая характеристика: при динамическом частотном сканировании наклон модуля упругости (G') в низкочастотном диапазоне может отражать структуру сетки наполнителя; Появление одного полукруга на графике Коула-Коула указывает на хорошую дисперсию.
·Корреляционный анализ производительности: предельный кислородный индекс (LOI) положительно коррелирует с фрактальной размерностью растянутого сечения; Температура горения горячей проволоки (GWT) напрямую связана с однородностью дисперсии.
Улучшение диспергируемостигидроксид магнияв области пластмасс — это систематический проект, который требует рассмотрения трех аспектов: термодинамической модификации поверхности, контроля реологии обработки и совместной разработки рецептуры. Будущая тенденция заключается в разработке реактивных многофункциональных добавок для одновременной модификации поверхности и диспергирования во время обработки. Благодаря вышеуказанным комплексным стратегиям можно значительно улучшить степень механического удержания и огнезащитную эффективность огнестойких пластиков на основе гидроксида магния, способствуя применению безгалогенных огнестойких материалов в высокопроизводительных областях.